creo模具论文参考文献

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说实话，我不能让它启动，但更新后的版本肯定感觉更好的地方，您只需使用等等，其实，我觉得还不错，但也有搜索功能的命令，混合的订单也被。版本低于高与低版本的其他人可能不开的。 克里奥建模环境增强新关闭的工具。 使用“关闭”（切断）工具来填充所选的孔或所有孔的模具分型面模型。覆盖对象的工具包Java绑定克里奥对象的工具包包括对Java绑定的支持。 PTC继续其现代化的工具包，多功能的改造，进一步扩展了“对象工具包”（C + +），包括Java绑定。程序员可以更加灵活地整合现有的工具包（C）的应用程序和对象组件（C + +和Java）应用程序。 对象工具包覆盖面扩大克里奥面向对象的工具包不断扩大的API，使克里奥过渡从C到C + +。 PTC继续其现代化的工具包，多功能的改造，进一步扩展了“对象工具包”（C + +）。对象的工具包使用的“智能指针”技术，广泛应用于克里奥和花岗岩，您可以更好地整合C，C + +和Java应用程序。在克里奥，对象工具包完全支持ProAsm，国家扶持相结合的一部分。加入ATB和3D数据交换。 添加到对象的工具包异步选项克里奥对象包范围包括支持使用C + +编写异步应用程序结构。 PTC继续其现代化的工具包，多功能的改造，进一步扩展了“对象工具包”（C + +），以支持使用C + +来开发异步应用程序。程序员在对象工具包的应用程序结构方面更大的灵活性，以满足克里奥的特定的自动化需求。 动态伸展运动，你可以使用ALT键来动态执行拉伸，旋转或缩放操作。 您可动态拉伸，旋转或缩放控制网格，添加细节。按住ALT键，然后拖动滑块来执行拖动绘图操作控制和细分控制网格。 新的直接折叠功能，您可以在克里奥直接折叠成一个单一的功能，创造功能。 当你创建或一个已经在克里奥直接打开该模型可以折叠成的所有直接功能单一的功能，并连接到其余的部分。 亮点重叠的几何重叠几何中的“扁平形态预览”（平面模式预览）窗口中突出显示。 要切换的“扁平形态预览”（展开图预览）显示突出显示的窗口中，单击“重叠的几何秀”（几何重叠显示）。 会自动创建一个平滑的外形族表实例您可以自动创建一个平面形状族表实例。当重生“扁平形”（平面模式）功能或“平稳形态预览”（平面模式预览）窗口预览“扁平形”（平面模式）在模型树中的特征，根据该模型可以创建自动平滑形态族表实例。 连接两面墙相交于两墙之间的交集可以折叠来创建一个连接。 在钣金，您可以使用创建将它们连接在一起的两个相交的墙之间的弯曲。墙面应平整创建一个线性交集。您可以指定要使用的弯曲浮雕，你不能修剪墙的交集。 显示质量和透明物体的表现顺序无关透明度得到了提高。 在“顺序无关透明度”（顺序无关透明度），以提高整体的显示对象的质量和性能是透明的，从而防止发生透明制品。只有AMD800和AMD900系列显卡支持顺序无关透明度。 全屏抗锯齿，可以显示应用抗锯齿的内容，以提高显示质量。 您可以在“几何体显示设置”中选择（几何显示设置）下的“抗锯齿”（抗锯齿），提高了模型的外观。在图形硬件进行抗锯齿操作。您可以使用这些控件来指定消除锯齿的数量。 使用Esc键退出草绘工具您可以按Esc键退出草绘工具。 在草绘器中工作时，可以按Esc键退出的各种工具和对话框。 基于草图的漆成型您可以创建一个功能或形成符合基层穿孔的一部分。 在新模具的钣金使用，可以执行以下操作：创建或部分穿孔根据草图形成特色。 选择了创建内部草图，或选择现有的外部草图。 创建可选圆形和锥形形状特征有，或创建一个部分穿孔用的材料厚度。 转动并联和混新的用户界面和工作流程的改进并联式混合动力组合。 您可以使用旋转轴的几何定义在三维空间中的草图，设置起点的要素类部分，并选择在一个平行的混合工具不平行的横截面。 的视图平面，可以查看屏幕垂直于控制网格的平面。 使用“平面视图”（平面化视图）命令来控制所选元素电网并联的调整或垂直检视画面。 连接延长平板使用“偏移”（偏移）功能可以扩展基础墙连接边缘光滑的墙壁上。 使用“按值”（按价值计算）施加任何值可以是侧壁延伸底壁设有一台连接。 角落浮雕锚式选项中的“角浮雕”工具“转换”工具和“法兰墙”工具之间保持一致，以保持一致性结束角落浮雕锚类型选项。 你可以从上两个弯曲表面维度的角落浮雕两条线的交叉点切向连接边或弯曲的选择。 PTC安装助手 PTC PTC的Creo安装为新助手推出了第二代的改进的功能。 PTC安装助手将自动获取和安装许可证，并取得并安装克里奥的产品在一起。助理或从克里奥产品DVD安装该产品。你可以快速选择你要安装的产品，然后PTC安装助手会自动安装所有选定的Creo产品的选项。简化工作流程并设置为默认值？为“典型用户”有用的可以简单，快速地完成安装过程。 克里奥表面增强侧表面增强您可以添加曲率约束和内部曲线。 形状和n侧表面的质量得到提高。您可以添加内部约束和分配，以帮助定义形状连续曲线边界的曲率。所有表面由5度创建。在曲面编辑复位点，你可以轻松地识别和对电网控制重置点。 显示当前操作点都在朝着“表面编辑器”（曲面编辑），并显示在网格上后的控制点。以不同的颜色改性点被突出显示。在选定的点，你可以用鼠标右键单击，然后重设点，或重设所有点的操作。 平面控制网格您可以在“表面编辑器”（曲面编辑）控制平面网格。 您可以平坦化（对齐）控制网格行或列。您可以在飞机上的下列情形之一：点的行或列通过选择平面改善的表面质量表面形状和质量改进。 显著改善的表面的形状和质量。度弯曲的边界由曲线的阶数来确定。 曲面编辑增强功能可以控制表面的程度。 使用“高级选项”（高级选项）来控制表面的“表面编辑器”（曲面编辑）的程度。您还可以控制每个节点的表面的行或列数显示。通过这种方式，您可以编辑表面光滑度为更多的控制。 改进节点分析曲线和曲面就可以看到信息化程度。 当上表面节点分析执行时，会有一个字形的显示度U和V方向。执行节点时该曲线的分析，将有一个图标符号为度，以显示曲线。相交边缘您可以在阵列或识别对称特性的成员的交集创建一个链目标对象的目的。当创建数组或对称识别功能可以自动创建每个成员之间，其余的对象的对象。然后，您可以具体参照添加其他功能，以目标对象的成员，你可以创建一个引用到其他成员的数组。 复杂的曲率连续的边界约束您可以将复杂的曲率连续边界约束。 您曲率连续的边界条件可以在复合侧链被应用。 控制曲线程度的创建，可以控制曲线的程度。 您可以控制创建曲线的程度。如果您分配一个曲率连续连接时，它会自动增加曲线的程度。下的内插模式，它会自动优化曲线的形状，以获得最好的流量。在控制点模式，你必须对电网全面进入点的控制。多层次分割您可以在不同层次的细节几何图形。 支持多级编辑控制网格。每多层次步将分成四个独立的表面上。通过这种方式，你可以有更多的控制网格，例如，可以在不现有形状更精细的细节补充。您可以在步骤之间切换，添加必要的细节，仍然回到基准水平拓扑结构的变化和更多的全球变化。选项可以用来在各级显示后的点和重置每个点或所有点。 克里奥尺寸增强 3D图形动态维度搬迁您可以动态地重新定位3D图纸尺寸。 三维图形的动态迁移维和二维图纸动态维度搬迁一致。下面列出的是动态的维度搬迁操作：选择文字的大小，然后将注释平面内移动，它在任何方向。 捕捉标注文字大小边界的中心。 捕捉尺寸线对齐与相邻尺寸线。 按住Shift键的同时拖动标注文字，尺寸线可锁定到位和移动文本的唯一的大小。 可以选择的行的大小以移动整个大小，而不改变文本的相对位置。 上线的大小用鼠标右键单击要添加慢跑或断点。 拖动时按住Shift键的同时行端点的大小，它可以被捕获到一个参考。 由于动态定位减少了所需的定位尺寸备注点击的大小，所以帮你节省大量的时间。 大小选择为垂直于边缘您可以选择一个平面垂直于票据作为参考大小的边缘。 垂直侧面说明如下的点投影到平面上。因此，参考上述基准点的一侧的尺寸考虑。这使得捕捉设计意图和3D尺寸和注解突出一致的相关标准。 尺寸选择的3D边缘端点您可以选择以3D注释的参考边缘端点的大小。 您可以选择以3D注释的参考边缘端点的大小。端点和边缘的大小会被添加到“注释功能”（注释特征）对话框中的“参考”（参考），并在选择高亮显示。这使得捕捉设计意图和3D尺寸和注解突出一致的相关标准。 结合测量工具，一个对话框，用户界面更换9对话框。 不关闭该对话框，您可以更改使用的测量类型。 您可以折叠或重新定位的测量值，并能“测量”（测量）对话框外部再利用测量信息。 当您选择一个或多个参考实体测量，面板将旁边的每个选定的元素，其中包括测量结果的显示。您可以使用测量面板执行以下操作：在3D模型空间搬迁“措施”（测量）屏。 从面板到其他应用程序中重复使用重复测量。 折的“三围”（测量）面板隐藏面板的内容。 平移，缩放和旋转时的几何形状，测量面板位置保持不变。 显示边框大小来显示一个平面形状在图形窗口的边框的大小。 当“扁平形”（平面模式）功能再生，更新这些尺寸，而这些尺寸是根据边框参数的大小。测量用于创建和查看测量数据的工作流程的改进改善工作流程。 概要工具自动确定要根据所选择的测量几何结构类型被返回的测量值。您也可以使用一个额外的测量选项，如“从轴”的措施，“为平面”和“与惯例。”包围盒尺寸“扁平形”（平面模式）功能来自动创建边框尺寸的特征参数。 “扁平形”（平面模式）功能自动创建边框尺寸两个只读特性参数：SMT_FLAT_PATTERN_HEIGHT。 克里奥截面增强颜色您可以添加颜色以弯曲的横截面。 您可以选择横截面的颜色。默认的颜色从每个元素。 选择截面平面您可以动态地选择截面平面。 您可以从平面几何现有的横截面动态选择，那么你就可以使用拖动动态移动和旋转。 干扰可以可视干预的一个横截面，并且将颜色分配到介入的横截面。 干涉区域出现在被修剪的横截面的三维模型和2D窗口。您可以添加颜色的干预，才能看到。 指定截面简化工作流程您可以通过点击几何模型指定截面的起源。 您可以在模型几何单击指定截面的原点，然后使用拖放动态编辑横截面。 模型树的横截面放置部分或全部组件的横截面的创建将被放置在模型树“横截面”（第）下一个。 横截面可以从模型树进行访问，它们被列在模型树“横截面”（第）的底部下。 可以二维窗口，以显示横截面的窗口的二维横截面。 显示的横截面提供了一个二维窗口。您可以使用控件进行缩放，平移，旋转镜面横截面。 动态截面定义您可以查看和控制的动态横截面。 您可以使用拖放来动态地控制和查看横断面。 横截面有三种类型的横截面都是可用的，它们是X型，Y和Z型类型。 在没有其它参考文献中，使用的部分可以定义坐标系的基准位置。使用X，Y和Z型横截面。 克里奥数据读取NX7增强，以支持数据NX7支持读取数据。 你可以阅读Creo Parametric中从NX7数据。支持的SolidWorks 您需要提供许可证密钥才能使用SolidWorks SolidWorks的接口。 您不需要使用SolidWorks SolidWorks中键可以读取数据到Creo Parametric的。 从的Creo Elements /直接通过非几何数据可以从一个更完整的Creo Elements /直接数据传递到Creo Parametric的英寸在非几何数据传输方面下面列出从的Creo Elements /直接做出改进：转印组件级别的注解（PMI）支持ATB的Creo Elements /直接数据全面支持将映射到平面状态的标记组合 > 克里奥数控加工的增强3轴螺旋刀路轨迹致力于提供一个螺旋加工刀具路径。 使用3轴数控轨道步骤时，您可以使用开始和结束深度，坡度控制选项可用的修补程序或每个螺旋切削之间建立切削运动。提供了一个选项基于所述切割平面，其支持移动至流入和流出的电流的选项，在生成最终深度。 CL数据窗口从“CL数据”（CL数据）窗口中，你可以立即看到视觉反馈CL数据输出，从而简化了插入CL命令和其他任务。 数控步骤现代化的用户界面提供了一步多个数控Ribbon用户界面。至于雕塑，3轴铣削和切割线定义钻孔组提供了一个新的用户界面。平等分配粗加工序列<的/ BR Z常数片>，平等分配的Z常数片。 处理垂直的墙壁，通过参数片高度控制机制启动的时候。您可以指定片应该具有相同的高度。 从模型树中运行，以检查 NC NC，你可以从模型树中运行检查。 您可以使用快捷菜单来从模型树中运行的NC检查。 在S形的连接体积铣削浸可以控制的S形连接的角度。 这适用于当使用CONSTANT_LOAD轮廓扫描。 卷螺旋铣切和斜切运动优化对于体积块铣削提高。 对于螺旋切，自动调整以匹配参考螺旋半径值已经定义。对于倾斜移动，增加了对圆发言表示支持，从而降低CL数据输出。 数控铣倒角和圆角步提供了一个专用的刀具路径铣倒角和圆角，它们类似于在专家机械师的刀具路径。 专用数控刀具路径提供了两种新的步伐。类似的参考倒角铣削倒角表面具有倾斜角相对于所述Z轴的平面上这些表面。可用的工具包括“倒角”，“钻”，“基础训练”，“点钻”或“水龙头”。要生成刀具路径，刀具角度和表面的角度必须匹配。舍入铣，参考应该是相似的圆形表面，如圆柱面，圆弧面和圆形表面。可供曲率半径和圆角的半径相同的工具。 可用性，重新粗加工，精加工，角精加工，精加工，以及2轴轨迹保持开放“刀具运动”（刀具运动）。 “刀具运动”（刀具运动）适用于粗加工和重新粗加工，精加工，角精加工，精加工，其余2轴轨迹。这样，您可以创建刀具路径上更多的控制。 孔切割线螺旋铣复合加工您可以处理复杂的多径孔。 对于参数SCAN_TYPE，您可以选择切割线铣削TYPE_HELICAL的类型。使用TYPE_HELICAL有多个具有直径的孔的加工，和直径之间的过渡。这提供了一种具有圆形螺旋工具输出的路径。 投影切割线铣削刀具路径的选项可以复杂的型芯和型腔刀具路径可以被投影到一个表面或几何形状。在随后的两个铣削使用此选项：曲面几何拓扑结构快速变化的3轴螺旋铣;支点或使用5轴铣削刀具轴轴控制。 在非切线断面铣切割线额外片增加了一些额外的切片。 当使用螺旋刀具路径的处理用面，将提供额外的切片上的非切线的部分，如球形至锥形过渡。您可以创建一个包含刀具路径的螺旋，从而改善表面质量。 切割线铣削和面铣削序列无关切割线铣削和面铣削从一组不相关的基准曲线或刀具运动插值的参考端，独立于表面的其余部分铣切割线铣削。这提高了该数控步骤的可用性。 剩下的数控精加工步骤，剩下的精加工数控专业提供了新的一步。 步骤提供专门为余下的精加工刀具路径的新的NC可以自动处理可以在弯道前无法实现。 编辑步骤，在进程管理器中，您可以从快捷菜单的步骤编辑NC。 您可以从快捷菜单中访问“编辑定义”（编辑定义）命令。这优化了使用过程的管理来定义数控加工过程的工作流程。 手动车削刀具路径循环定义您可以使用一个循环来手动定义车削刀具路径。 具有手动周期的可用性，您可以创建一个车削刀具路径更多的控制。 您可以指定一个起点，用拖动器来定义加工的起点。 下（硬盘表面剪切）使用“轨道”（轨迹）在“驱动曲面切割”，“刀具运动”（刀具移动），您可以使用拖放来指定一个封闭的循环刀具路径的起点。 控制整理顺序确定你可以更容易地控制终轧序列的定义。 对于附加的底部间隙，你可以使用一个新的参数来调整高度。当加工零件轮廓精加工序列，该工具可以停在表面上的任何电平。优化饲料或收回操作层面组件的表面上，在“引进”和“引领”移动创建一个螺旋反正切值，而不是创建一个标准的水平弧。这提高了表面质量。 尖锐整理顺序您可以在平滑的尖角，尽量减少精加工序列。 指定的方式圆角时，提供用于加工刀具路径的整理序列的新的争论。自动剪线选项
你并不需要创建外部和内部的切割线，你可以创建一个螺旋形的切割线数控铣床的一步。 你不需要定义了两个定义切割线切割线铣削螺旋序列。只需选择一个“螺旋扫描”（螺旋扫描）类型，然后单击“自动剪线”（自动cutline的）。 多个螺纹铣削刀具路径定义通过多遍螺纹铣削NC序列定义的附加选项。 您可以使用特殊功能在一个单一的螺纹铣削的定义创建一个多通序列。您可以分别用不同的速度和进给率在刀具路径定义定义粗加工，轮廓走刀和弹簧通行证。 铣削表面提供了一个平稳过渡类似的表面平滑过渡圆弧数控铣床的一步。 您可以表面相邻的去添加类似圆弧切削刀之间的平滑过渡铣削序列。这可以延长刀具寿命，因为你可以用更高的进给率，顺利进入材料。在三坐标测量机创建其他类型的扫描，自动点平面坐标测量机的步骤提供了一种新类型的扫描。 使用时，飞机所定义的CMM步骤中创建自动点，您可以使用其他类型的扫描。 参考文献： 文章

说实话我一开始也很不适应，不过觉得版本的更新肯定有更优之处，就硬是这么用着了，其实感觉还不错，还带了命令的搜索功能，混合命令也进行了修改。不足就是版本高，别人的低版本可能打不开。Creo 建模环境 增强功能新建关闭工具使用“关闭”(Shut-off) 工具可关闭分型面中的孔。使用“关闭”(Shut-off) 工具可填充模具模型的分型面中的选定孔或所有孔。对象工具包中的 Java 绑定Creo 对象工具包的覆盖范围包括支持 JAVA 绑定。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)，以包括 JAVA 绑定。程序员可以更加灵活地集成现有工具包 (C) 应用程序和对象工具包 (C++ 和 JAVA) 应用程序。对象工具包扩展Creo 对象工具包的覆盖范围继续扩展为主 API，以便将 Creo 从 C 过渡到 C++。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)。对象工具包采用“智能指针”技术，广泛用于 Creo 和 Granite 中，可更好地集成 C、C++ 和 JAVA 应用程序。在 Creo 中，对象工具包完全支持 ProAsm，部分支持组合状态。添加了 ATB 和 3D 数据交换功能。添加到对象工具包中的异步选项Creo 对象工具包的覆盖范围包括支持用 C++ 编写的异步应用程序结构。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)，以支持使用 C++ 来开发异步应用程序。程序员在对象工具包应用程序的结构方面有更高的灵活性，以满足 Creo 的特定自动化要求。动态拉伸您可以使用 ALT 键动态地执行拉伸、旋转或缩放操作。您可以动态地拉伸、旋转或缩放控制网格，以添加细节。按住 ALT 键并拖动一个拖动器控制滑块可执行拉伸操作和细分控制网格。新建直接折叠特征您可以将在 Creo Direct 中创建的特征折叠到单个特征中。打开一个已在 Creo Direct 中创建或修改的模型时，可以将所有 Direct 特征折叠到与剩余部分相连的单个特征中。突出显示重叠几何重叠几何突出显示在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中。要切换显示突出显示的内容，在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中单击“重叠几何显示”(Overlapping Geometry Display)。自动创建平整形态族表实例您可以自动创建平整形态族表实例。在模型树中重新生成“平整形态”(Flat Pattern) 特征或在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中预览“平整形态”(Flat Pattern) 特征时，可根据模型自动创建平整形态族表实例。连接两个相交壁在两个相交壁之间创建一个折弯即可将其连接在一起。在 Sheetmetal 中，可使用在两个相交壁之间创建的折弯将它们连接在一起。壁应为平面的，以创建线性相交。可以指定要使用的折弯止裂槽，也可以修剪壁的未相交部分。顺序无关透明度对透明对象的显示质量和性能进行了改进。使用“顺序无关透明度”(Order Independent Transparency) 可提高透明对象的整体显示质量和性能，从而防止出现透明制品。仅 AMD800 和 AMD900 系列图形卡支持顺序无关透明度。全屏消除锯齿您可以对显示内容应用消除锯齿功能，以提高显示质量。您可以在“几何显示设置”(Geometry display settings) 下选择“消除锯齿”(Anti-Aliasing)，以改善模型外观。在图形硬件上执行消除锯齿操作。可使用控件来指定消除锯齿的量。在草绘器中使用 Esc 键退出工具您可以按 Esc 键退出草绘器工具。在草绘器中工作时，您可以按 Esc 键退出各种工具和对话框。基于草绘的成型您可以根据草绘创建成型特征或部分穿孔。在 Sheetmetal 中使用新的成型刀具，可以执行下列操作：根据草绘创建成型特征或部分穿孔。选取创建内部草绘，或选择现有外部草绘。创建一个具有可选倒圆角和锥度的成型特征，或创建一个具有材料厚度的部分穿孔。平行和旋转混合的新用户界面和工作流增强了平行混合工具和旋转混合工具的用户界面和工作流。您可以在 3D 空间中创建草绘、使用几何定义旋转轴、在特征级设置截面的起点以及在平行混合工具中选择非平行截面。平面化视图您可以平面化垂直于视图屏幕的控制网格。使用“平面化视图”(Planarize View) 命令可将控制网格的选定元素调整为平行或垂直于视图屏幕。延伸平整壁的连接边使用“偏移”(Offset) 功能可在平整壁的连接边处延伸基础壁。使用“按值”(By Value) 可在平整壁特征的连接边处以任意值延伸基础壁。拐角止裂槽锚点类型选项的一致性拐角止裂槽锚点类型选项在“拐角止裂槽”工具、“转换”工具和“法兰壁”工具之间保持一致。您可以选取从两个折弯曲面的相切连接边处或从两条折弯线的交点处对拐角止裂槽进行尺寸标注。PTC 安装助手PTC 为 Creo 的新 PTC 安装助手引入了第二代改进功能。PTC 安装助手将自动授权许可获取和安装以及 Creo 产品获取和安装组合在一起。该助手从 或 Creo 产品 DVD 中安装产品。您可以快速选择要安装的产品和选项，然后 PTC 安装助手将自动安装所有选定 Creo 产品。简化了工作流并设置了有用的默认值，以便“典型用户”可以简单而快速地完成安装过程。Creo 曲面 增强功能N 侧曲面增强功能您可以添加曲率约束和内部曲线。对 n 侧曲面的形状和质量进行了改进。您可以为边界分配曲率连续约束和添加内部曲线，以帮助定义形状。创建的所有曲面均为 5 度。在曲面编辑中重置点您可以轻松地在控制网格上标识和重置已修改的点。可在“曲面编辑”(Surface Edit) 中显示当前操作中所有移动的点，从而在控制网格上显示已修改的点。已修改的点以不同颜色突出显示。您可以右键单击某个选定点，然后重置该点或重置该操作中的所有点。平面化控制网格您可以在“曲面编辑”(Surface Edit) 中平面化控制网格。您可以平面化 (排列) 控制网格的行或列。您可以使平面化基于以下情形之一：通过行或列的选定点的最适合平面视图方向提高曲面质量对曲面的形状和质量进行了改进。显著改进了曲面的形状和质量。曲面的度数由边界曲线的度数确定。曲面编辑增强您可以控制曲面的度数。在“曲面编辑”(Surface Edit) 中使用“高级选项”(Advanced Options) 控制曲面的度数。您还可以控制为曲面中的每个节点所显示的行数或列数。这样，您可以对所编辑曲面的平滑度进行更多控制。节点分析改进您可以查看曲线和曲面度数信息。对曲面执行节点分析时，会出现一个图示符，用于显示 U 方向和 V 方向的度数。对曲线执行节点分析时，会出现一个图示符，用于显示曲线的度数。相交边的目的链您可以在阵列或对称识别特征的各成员的相交处创建目的对象。创建阵列或对称识别特征时，自动在每个成员与剩余部分之间创建一个目的对象。然后，您可以添加参考了特定成员的目的对象的其它特征，并可以为其它成员创建一个参考阵列。复合边界上的曲率连续约束您可以在复合边界上分配曲率连续约束。您可以在由复合边链组成的边界上应用曲率连续条件。控制曲线的度数您可以控制所创建曲线的度数。您可以控制所创建曲线的度数。如果分配了一个曲率连续的连接，则会自动增大曲线的度数。在内插模式下，将自动优化曲线的形状，以获取最佳流量。在控制点模式下，您具有对控制网格上各点的完全访问权限。多级细分您可以在不同的细节级别修改几何。支持对控制网格进行多级编辑。每个多级步骤都会将各个表面细分成 4 个表面。这样，您可以对网格进行更多控制，例如，无需修改现有形状即可添加更精细的细节。您可以在步骤之间进行切换以添加必要的细节，然后仍然会返回到基础级别，以进行拓扑更改和更多的全局更改。可在各个级别使用选项，以显示已修改的点以及重置各个点或所有点。Creo 尺寸 增强功能3D 绘图中的动态尺寸重定位您可以动态地重定位 3D 绘图中的尺寸。3D 绘图中的动态尺寸重定位与 2D 绘图中的动态尺寸重定位保持一致。下面列出的是动态尺寸重定位操作：选择尺寸文本，然后将其在注释平面内沿任意方向移动。将尺寸文本捕捉到尺寸界线的中心。捕捉一条尺寸线，使其与相邻的尺寸线对齐。在按住 Shift 键的同时拖动尺寸文本，可将尺寸线锁定在适当的位置并只移动尺寸文本。选择尺寸线可移动整个尺寸而不改变文本的相对位置。右键单击尺寸界线可添加角拐或断点。在按住 Shift 键的同时拖动尺寸界线的端点，可将其捕捉到一个参考。由于动态尺寸定位减少了定位尺寸注释所需的单击次数，因此帮助您节省了大量时间。为 3D 尺寸选择垂直于注释平面的边您可以选择垂直于注释平面的边作为尺寸参考。垂直边作为点被投影到注释平面。因此，将边参考视为尺寸的点参考。这样便可捕捉设计意图，并且与 3D 尺寸注释突出显示的相关标准相符合。为 3D 尺寸选择边端点您可以选择边端点作为 3D 尺寸注释的参考。您可以选择边端点作为 3D 尺寸注释的参考。端点及其所属边将被添加到“注释特征”(Annotation Feature) 对话框内的“参考”(References) 中，并在选择尺寸时突出显示。这样便可捕捉设计意图，并且与 3D 尺寸注释突出显示的相关标准相符合。合并测量工具用户界面一个对话框替换 9 个对话框。无需关闭对话框即可更改所采用的测量类型。改进了测量信息的使用您可以折叠或重定位测量值，并可以在“测量”(Measure) 对话框的外部重新使用测量信息。当您为测量选择一个或多个参考图元时，会在每个选定图元旁边显示一个面板，其中包含测量结果。您可以使用测量面板执行以下操作：在 3D 模型空间中重定位“测量”(Measurement) 面板。从面板中复制测量值，以在其它应用程序中重新使用。折叠“测量”(Measurement) 面板，以隐藏面板的内容。平移、缩放和旋转几何时，测量面板的位置保持不变。显示边界框尺寸可在图形窗口中显示平整形态的边界框尺寸。当“平整形态”(Flat Pattern) 特征被重新生成时将更新这些尺寸，并且这些尺寸是基于边界框尺寸参数的。测量工作流的改进对创建和查看测量数据的工作流进行了改进。汇总工具根据为测量选择的几何类型自动确定要返回的测量值。您还可以使用附加测量选项，如“从轴”测量、“用作平面”和“用作法线”。边界框尺寸参数“平整形态”(Flat Pattern) 特征自动为边界框尺寸创建特征参数。“平整形态”(Flat Pattern) 特征自动为边界框尺寸创建 2 个只读特征参数：SMT_FLAT_PATTERN_WIDTHSMT_FLAT_PATTERN_HEIGHT。Creo 横截面 增强功能为横截面分配颜色您可以向横截面的曲面添加颜色。您可以为横截面的曲面选择颜色。默认使用来自各元件的颜色。为横截面选择平面您可以动态地为横截面选择平面。您可以从现有几何中动态地为横截面选择一个平面，然后可以使用拖动器动态地移动和旋转它。可视化横截面中的干涉您可以可视化横截面中的干涉和向横截面中的干涉分配颜色。干涉区域出现在修剪的 3D 模型上和横截面的 2D 窗口中。您可以向干涉添加颜色，以便于查看。指定横截面原点的简化工作流您可以通过单击模型中的几何为横截面指定原点。您可以单击模型中的几何为横截面指定原点，然后使用拖动器动态地编辑横截面。模型树中的横截面放置在零件或装配中创建的所有横截面都将被放置在模型树中的“截面”(Sections) 下。可从模型树中访问横截面，它们被列在“截面”(Sections) 下的模型树的底部。横截面的 2D 窗口您可以通过 2D 窗口来显示横截面。为显示横截面提供了一个 2D 窗口。您可以使用控件缩放、平移、镜像和旋转横截面。横截面的动态定义您可以动态地查看和控制横截面。您可以使用拖动器来动态地控制和查看横截面。横截面的类型有 3 种横截面类型可供使用，它们分别为 X 类型、Y 类型和 Z 类型。在不存在其它参考的情况下，使用零件坐标系完全可以定义基准的位置。可使用 X、Y 和 Z 类型的横截面。Creo 数据读取 增强功能支持 NX7 数据支持读取 NX7 数据。您可以将来自 NX7 的数据读取到 Creo Parametric 中。支持 SolidWorks您无需提供 SolidWorks 许可证密钥即可使用 SolidWorks 接口。您无需使用 SolidWorks 密钥即可将 SolidWorks 数据读取到 Creo Parametric 中。传递来自 Creo Elements/Direct 的非几何数据可以将来自 Creo Elements/Direct 的数据更完整地传递到 Creo Parametric 中。下面列出了在传递来自 Creo Elements/Direct 的非几何数据方面做出的改进：传递装配级注释 (PMI)ATB 支持 Creo Elements/Direct 数据完全支持将标注平面映射到组合状态Creo NC加工 增强功能3 轴轨迹的螺旋刀具路径为螺旋加工提供了一个专用刀具路径。使用 3 轴轨迹 NC 步骤时，您可以使用起始和终止深度、可控斜坡选项或者每个螺旋切削之间的可用曲面片来创建切削运动。还提供了一个可基于最终深度生成平面切削的选项，该选项支持当前的引入和引出移动。CL 数据窗口从“CL 数据”(CL Data) 窗口中，您可以即时查看 CL 数据输出的可视反馈，从而简化了插入 CL 命令等任务。NC 步骤的现代用户界面为多个 NC 步骤提供了一个功能区用户界面。为雕刻、3 轴切割线铣削以及定义钻孔组提供了一个新用户界面。Z 恒定层切面的相等分布在粗加工序列中，Z 恒定层切面具有相等分布。加工竖直壁时，通过一个参数来激活层切面高度的控制机制。可以指定 Z 层切面应具有相同高度。从模型树中运行 NC 检查您可以从模型树中运行 NC 检查。您可以使用快捷菜单从模型树中运行 NC 检查。体积块铣削中 S 形连接的倾角您可以控制 S 形连接的倾角。这适用于加工轮廓时用到的 CONSTANT_LOAD 扫描。体积块铣削中螺旋切入和斜切运动的优化对体积块铣削进行了改进。对于螺旋切入，自动将螺旋半径调整为与已定义参考相符的值。对于斜切运动，增加了对圆形语句的支持，从而减少了 CL 数据输出量。倒角和倒圆角铣削 NC 步骤为倒角和倒圆角铣削提供了专用刀具路径，它们与 Expert Machinist 上的刀具路径类似。为专用刀具路径提供了两个新 NC 步骤。倒角铣削的参考是类似倒角的曲面，这些曲面是具有相对于 Z 轴的倾角的平面。可用刀具包括“倒角”、“钻孔”、“基本钻头”、“点钻”或“沉头孔”。要生成刀具路径，刀具角度与曲面角度必须匹配。对于倒圆角铣削，参考应为类似倒圆角的曲面，如圆柱曲面、环形曲面和圆角曲面。可用工具为半径与曲面半径相同的拐角倒圆角。刀具运动可用性您可以针对粗加工、重新粗加工、精加工、拐角精加工、剩余精加工和 2 轴轨迹打开“刀具运动”(Tool Motions)。“刀具运动”(Tool Motions) 适用于粗加工、重新粗加工、精加工、拐角精加工、剩余精加工和 2 轴轨迹。这样，您可以对刀具路径创建进行更多控制。切割线铣削中复杂孔的螺旋加工您可以加工复杂的多直径孔。对于参数 SCAN_TYPE，您可以选择切割线铣削类型 TYPE_HELICAL。使用 TYPE_HELICAL 可加工具有多个直径且直径之间具有过渡的孔。这提供了一个具有圆形输出的螺旋刀具路径。切割线铣削中的投影刀具路径选项可以加工复杂的型芯和型腔可以将刀具路径投影到曲面或几何上。针对以下两种铣削使用此选项：曲面几何的拓扑快速变化的 3 轴螺旋铣削；使用轴心点或轴控制刀具轴的 5 轴铣削。切割线铣削中的额外层切面在不相切的截面上额外添加了一些层切面。使用螺旋刀具路径加工曲面时，将在不相切的截面上提供额外层切面，如球形到圆锥形的过渡。您可以创建一个包含螺旋的刀具路径，从而提高曲面质量。切割线铣削序列与曲面铣削无关切割线铣削与曲面铣削的剩余部分无关从一组参考曲线或参考边对刀具运动插值时，切割线铣削独立于曲面铣削。这提高了此 NC 步骤的可用性。剩余精加工 NC 步骤针对剩余精加工专门提供了一个新 NC 步骤。新 NC 步骤提供了一个专用于剩余精加工的刀具路径，可自动加工之前无法达到的拐角。在工艺管理器中编辑步骤在工艺管理器中工作时，您可以从快捷菜单中编辑 NC 步骤。您可以从快捷菜单中访问“编辑定义”(Edit Definition) 命令。这优化了使用工艺管理器来定义 NC 制造工艺的工作流。手动循环定义车削刀具路径您可以使用一个手动循环来定义车削刀具路径。凭借手动循环的可用性，您可以对车削刀具路径的创建进行更多控制。指定起点您可以使用拖动器来定义加工起点。使用“轨迹”(Trajectory) 中“Tool Motions”(刀具运动) 下的“驱动曲面切削”(Drive Surface Cut) 时，可以使用拖动器来指定封闭环刀具路径的起点。控制精加工序列的定义您可以更轻松地控制精加工序列的定义。对于附加底部间隙，可使用一个新参数来调节高度。在加工某个精加工序列的轮廓部分时，刀具可停在任何水平曲面的上方。为优化水平零件曲面上的进刀或退刀操作，将“引入”和“引出”移动创建为相切的螺旋圆弧，而非创建为标准的水平圆弧。这提高了曲面质量。精加工序列中的尖角最小化您可以在精加工序列中对尖角进行平滑处理。为精加工序列提供了一个新参数，用于指定加工时刀具路径尖角的倒圆角方式。螺旋类型刀具路径的自动切割线选项您无需创建外部和内部切割线，即可创建一个螺旋切割线铣削 NC 步骤。您无需通过定义两条切割线来定义一个螺旋切割线铣削序列。只需选择一种“螺旋扫描”(Helical Scan) 类型，然后单击“自动切割线”(Auto Cutline)。螺纹铣削中的多次走刀定义可通过附加选项定义多次走刀螺纹铣削 NC 序列。可使用专用功能在单个定义中创建多次走刀螺纹铣削序列。您可以分别以独立的速度和进给量在一个刀具路径定义中同时定义粗加工走刀、轮廓走刀和弹簧走刀。表面铣削的平滑过渡为表面铣削 NC 步骤提供了类似圆弧的平滑过渡。您可以在表面铣削序列中的相邻切削走刀之间添加类似圆弧的平滑过渡。这可以延长刀具寿命，因为您可以使用更高的进给率和平滑地进入材料。CMM 中的附加扫描类型为平面 CMM 步骤的自动点创建提供了一个新扫描类型。使用自动点创建定义平面 CMM 步骤时，可以使用附加扫描类型。参考文献：希望对你能有所帮助。

机械专业粗略分为机械制造及自动化、机电一体化工程、工业工程、机电系统智能控制等四大类。那么机械专业的论文题目怎么选呢?下面我给大家带来2021机械机电类专业论文题目有哪些，希望能帮助到大家!

机电专业 毕业 论文题目

1、机电一体化与电子技术的发展研究

2、变频技术在锅炉机电一体化节能系统中应用

3、煤矿高效掘进技术现状与发展趋势研究

4、电气自动化在煤矿生产中的应用探讨

5、产品设计与腐蚀防护的程序与内容

6、机械制造中数控技术应用分析

7、智能制造中机电一体化技术的应用

8、水利水电工程的图形信息模型研究

9、矿山地面变电站智能化改造研究

10、浅析电气控制与PLC一体化教学体系的构建

11、中国机电产品出口面临的障碍及优化对策

12、我国真空包装机械未来的发展趋势

13、煤矿皮带运输变频器电气节能技术的分析

14、钢铁企业中机电一体化技术的应用和发展

15、我国机械设计制造及其自动化发展方向研究

16、机械设计制造及其自动化发展方向的研究

17、基于BIM技术的施工方案优化研究

18、电力自动化技术在电力工程中的应用

19、电气自动化技术在火力发电中的创新应用

20、农机机械设计优化方案探究

21、区域轨道交通档案信息化建设

22、环保过滤剂自动化包装系统设计

23、元动作装配单元的故障维修决策

24、关于机械设计制造及其自动化的设计原则与趋势分析

25、试析机电一体化中的接口问题

26、汽车安全技术的研究现状和展望

27、太阳能相变蓄热系统在温室加温中的应用

28、关于在机电领域自动控制技术应用的研究

29、浅析生物制药公司物流成本核算

30、锡矿高效采矿设备的故障排除与维护管理

31、铸钢用水玻璃型砂创新技术与装备

32、空客飞行模拟机引进关键环节与技术研究

33、汽车座椅保持架滚珠自动装配系统设计

34、液压挖掘机工作装置机液仿真研究

35、基于新常态视角下的辽宁高校毕业生就业工作对策研究

36、石油机电事故影响因素与技术管理要点略述

37、基于铝屏蔽的铁磁性构件缺陷脉冲涡流检测研究

38、数控加工中心的可靠性分析与增长研究

39、数控机床机械加工效率的改进 方法 研究

40、浅析熔铸设备与机电一体化

41、冶金电气自动化控制技术探析

42、中职机电专业理实一体化教学模式探究

43、高职机电一体化技术专业课程体系现状分析和改革策略

44、高速公路机电工程施工质量及控制策略研究

45、对现代汽车维修技术 措施 的若干研究

46、建筑工程机电一体化设备的安装技术及电动机调试技术分析

47、智能家居电话控制系统的设计

48、电力系统继电保护课程建设与改革

49、PLC技术在变电站电容器控制中的应用分析

50、机电一体化技术在地质勘探工程中的应用

机械类cad毕业论文题目

1、CAD技术在机械工艺设计中的应用研究

2、Auto CAD二次开发及在机械工程中的应用

3、基于特征的机械设计CAD系统研究

4、CAD在机械工程设计中的应用分析

5、机械制造中机械CAD与机械制图结合应用研究

6、浅谈CAD在机械制造业中起到的作用

7、智能CAD技术在机械制造中的应用

8、CAD/CAM技术在机械设计与制造中的应用研究

9、CAD制图技术在机械工程中的开发和应用

10、基于CAD/CAE的机械结构设计模式研究

11、基于机械制图与机械CAD应用环节协调分析

12、浅谈CAD技术在机械工程设计中的应用

13、三维CAD技术在机械设计中的应用

14、基于CAD的偏置曲柄滑块机构的设计与研究

15、应用CAD软件绘制机械零件图的创新方法

16、应用CAD图解法设计凸轮轮廓曲线的新方法

17、浅谈CAD外部参照在机械设计中的使用

18、五杆机构的CAD系统研究与开发

19、国内双圆弧齿轮CAD/CAE研究进展

20、连杆式少齿差减速机的CAD参数化设计

21、CAD实体模型直接分层软件设计

22、基于MBD的三维CAD模型信息标注研究

23、对提高CAD绘图速度的几点建议

24、Auto CAD在机械制图中的应用

25、机械传动系统方案设计CAD专家系统的研究

26、基于数值图谱法的连杆机构尺度综合CAD系统

27、浅谈Auto CAD在机械制图中的应用

28、基于CAD的液压传动技术综合性实验研究

29、圆柱凸轮CAD/CAM研究开发及在一次性卫生用品自动生产线中的应用

30、基于Creo的轴类零件CAD/CAPP集成系统开发

31、航空齿轮泵NX/CAD系统的界面实现

32、实现滚珠丝杠副AutoCAD/CAPP一体化

33、三维CAD技术在机械设计中的应用探讨

34、基于VB的弧面分度凸轮机构CAD系统设计

35、三维CAD技术对机械设计的影响管窥

36、液压系统原理图CAD开发研究

37、基于许用压力角要求的共轭凸轮计算机辅助设计系统开发

38、关于CAD技术在机械可靠性优化设计中的应用分析

39、弧面凸轮的CAD系统研究与开发

40、本体驱动的跨CAD平台开放式零件资源库构建

41、机械制图与CAD一体化探讨

42、论机械CAD技术及发展趋势

43、行星齿轮传动CAD系统开发

44、基于CAXA的盘类凸轮CAD/CAM应用

45、基于CAD技术的法兰26963工艺工装设计

46、鼓形齿联轴器参数化CAD系统开发

47、基于改进CAD技术的机械工艺设计探析

48、基于Pro/E的剪叉式液压升降台CAD系统的研究与开发

49、基于CAD/CAE集成的起重性能计算及方案优化

50、论CAD技术的发展及其对机械制图的影响

机床夹具类毕业论文题目

1、可重构车身底盘焊装夹具设计

2、随行夹具针对柔性自动加工线适应性技术

3、智能柔性可重构焊装随行夹具系统应用研究

4、组合夹具在零件加工中的应用

5、一种电机轴承卧式安装自动化生产设备

6、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计

7、盾构机法兰密封圆环件圆柱面径向孔加工钻模设计

8、角度可调式线切割机床夹具设计及有限元分析

9、数控机床及工艺装备的创新

10、机床夹具制造中组合加工法的应用

11、拨叉零件加工工艺浅析及其铣槽夹具设计

12、中职机械专业 教育 中的机床夹具问题

13、快速判断夹具过定位的方法

14、夹具设计方案的分析与优化

15、机床夹具设计改进思路分析

16、机床夹具中定位与夹紧的研究

17、试论机械加工工艺装备设计研究杨兴旺

18、基于UG的机床夹具应用研究

19、机床夹具中定位与夹紧的研究

20、油泵轴加工自动生产线方案

21、浅谈机床夹具的发展趋势

22、浅析机械加工中工装夹具的定位设计

23、基于坐标系转换的工装夹具调装技术研究孔

24、零件加工中的机床夹具设计作用

25、机床夹具设计改进思路分析

26、专用机床夹具设计的方法与技巧

27、基于DVIA Composer D动画在机床夹具CAI中的应用研究

28、机床夹具的设计探讨

29、谈机械加工工艺装备设计

30、电永磁技术在金属加工中的应用

31、柔性组合夹具在汽车零部件制造中的应用研究

32、汽车扭杆力臂尾部平面铣削新型组合夹具

33、采矿装备制造中的先进焊接工装夹具应用研究

34、基于水泵机械制造工艺的设计探究

35、可调整夹持力的多功能夹具设计卜祥正

36、中小批量偏心凸轮的数控车削加工

37、光栅尺支架夹具设计的探讨

38、零件加工中的机床夹具设计作用

39、基于ANSYS的机床夹具的静动态特性分析

40、大直径圆周均布孔加工方法的研究

41、人机操作分析在底座生产线改进中的应用

42、液压阀体主阀孔车削成组夹具的设计与应用

43、法兰盘车床组合夹具设计

44、操纵杆支架Φ孔工艺及组合夹具设计

45、基于UG参数化设计的钻模设计

46、便携式高压隔离开关触头拆卸组合夹具的设计与研究

47、旋转式磁力片自动化装配系统及关键工位设计

48、机床夹具设计方法的应用

49、数控模具零件的铣夹具设计方法研究

50、一种小型叉形接头的精密加工技术

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说实话我一开始也很不适应，不过觉得版本的更新肯定有更优之处，就硬是这么用着了，其实感觉还不错，还带了命令的搜索功能，混合命令也进行了修改。不足就是版本高，别人的低版本可能打不开。Creo 建模环境 增强功能新建关闭工具使用“关闭”(Shut-off) 工具可关闭分型面中的孔。使用“关闭”(Shut-off) 工具可填充模具模型的分型面中的选定孔或所有孔。对象工具包中的 Java 绑定Creo 对象工具包的覆盖范围包括支持 JAVA 绑定。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)，以包括 JAVA 绑定。程序员可以更加灵活地集成现有工具包 (C) 应用程序和对象工具包 (C++ 和 JAVA) 应用程序。对象工具包扩展Creo 对象工具包的覆盖范围继续扩展为主 API，以便将 Creo 从 C 过渡到 C++。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)。对象工具包采用“智能指针”技术，广泛用于 Creo 和 Granite 中，可更好地集成 C、C++ 和 JAVA 应用程序。在 Creo 中，对象工具包完全支持 ProAsm，部分支持组合状态。添加了 ATB 和 3D 数据交换功能。添加到对象工具包中的异步选项Creo 对象工具包的覆盖范围包括支持用 C++ 编写的异步应用程序结构。PTC 延续了其对工具包的现代化、多功能改造，进一步扩展了“对象工具包”(C++)，以支持使用 C++ 来开发异步应用程序。程序员在对象工具包应用程序的结构方面有更高的灵活性，以满足 Creo 的特定自动化要求。动态拉伸您可以使用 ALT 键动态地执行拉伸、旋转或缩放操作。您可以动态地拉伸、旋转或缩放控制网格，以添加细节。按住 ALT 键并拖动一个拖动器控制滑块可执行拉伸操作和细分控制网格。新建直接折叠特征您可以将在 Creo Direct 中创建的特征折叠到单个特征中。打开一个已在 Creo Direct 中创建或修改的模型时，可以将所有 Direct 特征折叠到与剩余部分相连的单个特征中。突出显示重叠几何重叠几何突出显示在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中。要切换显示突出显示的内容，在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中单击“重叠几何显示”(Overlapping Geometry Display)。自动创建平整形态族表实例您可以自动创建平整形态族表实例。在模型树中重新生成“平整形态”(Flat Pattern) 特征或在“平整形态预览”(Flat Pattern Preview) 窗口中预览“平整形态”(Flat Pattern) 特征时，可根据模型自动创建平整形态族表实例。连接两个相交壁在两个相交壁之间创建一个折弯即可将其连接在一起。在 Sheetmetal 中，可使用在两个相交壁之间创建的折弯将它们连接在一起。壁应为平面的，以创建线性相交。可以指定要使用的折弯止裂槽，也可以修剪壁的未相交部分。顺序无关透明度对透明对象的显示质量和性能进行了改进。使用“顺序无关透明度”(Order Independent Transparency) 可提高透明对象的整体显示质量和性能，从而防止出现透明制品。仅 AMD800 和 AMD900 系列图形卡支持顺序无关透明度。全屏消除锯齿您可以对显示内容应用消除锯齿功能，以提高显示质量。您可以在“几何显示设置”(Geometry display settings) 下选择“消除锯齿”(Anti-Aliasing)，以改善模型外观。在图形硬件上执行消除锯齿操作。可使用控件来指定消除锯齿的量。在草绘器中使用 Esc 键退出工具您可以按 Esc 键退出草绘器工具。在草绘器中工作时，您可以按 Esc 键退出各种工具和对话框。基于草绘的成型您可以根据草绘创建成型特征或部分穿孔。在 Sheetmetal 中使用新的成型刀具，可以执行下列操作：根据草绘创建成型特征或部分穿孔。选取创建内部草绘，或选择现有外部草绘。创建一个具有可选倒圆角和锥度的成型特征，或创建一个具有材料厚度的部分穿孔。平行和旋转混合的新用户界面和工作流增强了平行混合工具和旋转混合工具的用户界面和工作流。您可以在 3D 空间中创建草绘、使用几何定义旋转轴、在特征级设置截面的起点以及在平行混合工具中选择非平行截面。平面化视图您可以平面化垂直于视图屏幕的控制网格。使用“平面化视图”(Planarize View) 命令可将控制网格的选定元素调整为平行或垂直于视图屏幕。延伸平整壁的连接边使用“偏移”(Offset) 功能可在平整壁的连接边处延伸基础壁。使用“按值”(By Value) 可在平整壁特征的连接边处以任意值延伸基础壁。拐角止裂槽锚点类型选项的一致性拐角止裂槽锚点类型选项在“拐角止裂槽”工具、“转换”工具和“法兰壁”工具之间保持一致。您可以选取从两个折弯曲面的相切连接边处或从两条折弯线的交点处对拐角止裂槽进行尺寸标注。PTC 安装助手PTC 为 Creo 的新 PTC 安装助手引入了第二代改进功能。PTC 安装助手将自动授权许可获取和安装以及 Creo 产品获取和安装组合在一起。该助手从 或 Creo 产品 DVD 中安装产品。您可以快速选择要安装的产品和选项，然后 PTC 安装助手将自动安装所有选定 Creo 产品。简化了工作流并设置了有用的默认值，以便“典型用户”可以简单而快速地完成安装过程。Creo 曲面 增强功能N 侧曲面增强功能您可以添加曲率约束和内部曲线。对 n 侧曲面的形状和质量进行了改进。您可以为边界分配曲率连续约束和添加内部曲线，以帮助定义形状。创建的所有曲面均为 5 度。在曲面编辑中重置点您可以轻松地在控制网格上标识和重置已修改的点。可在“曲面编辑”(Surface Edit) 中显示当前操作中所有移动的点，从而在控制网格上显示已修改的点。已修改的点以不同颜色突出显示。您可以右键单击某个选定点，然后重置该点或重置该操作中的所有点。平面化控制网格您可以在“曲面编辑”(Surface Edit) 中平面化控制网格。您可以平面化 (排列) 控制网格的行或列。您可以使平面化基于以下情形之一：通过行或列的选定点的最适合平面视图方向提高曲面质量对曲面的形状和质量进行了改进。显著改进了曲面的形状和质量。曲面的度数由边界曲线的度数确定。曲面编辑增强您可以控制曲面的度数。在“曲面编辑”(Surface Edit) 中使用“高级选项”(Advanced Options) 控制曲面的度数。您还可以控制为曲面中的每个节点所显示的行数或列数。这样，您可以对所编辑曲面的平滑度进行更多控制。节点分析改进您可以查看曲线和曲面度数信息。对曲面执行节点分析时，会出现一个图示符，用于显示 U 方向和 V 方向的度数。对曲线执行节点分析时，会出现一个图示符，用于显示曲线的度数。相交边的目的链您可以在阵列或对称识别特征的各成员的相交处创建目的对象。创建阵列或对称识别特征时，自动在每个成员与剩余部分之间创建一个目的对象。然后，您可以添加参考了特定成员的目的对象的其它特征，并可以为其它成员创建一个参考阵列。复合边界上的曲率连续约束您可以在复合边界上分配曲率连续约束。您可以在由复合边链组成的边界上应用曲率连续条件。控制曲线的度数您可以控制所创建曲线的度数。您可以控制所创建曲线的度数。如果分配了一个曲率连续的连接，则会自动增大曲线的度数。在内插模式下，将自动优化曲线的形状，以获取最佳流量。在控制点模式下，您具有对控制网格上各点的完全访问权限。多级细分您可以在不同的细节级别修改几何。支持对控制网格进行多级编辑。每个多级步骤都会将各个表面细分成 4 个表面。这样，您可以对网格进行更多控制，例如，无需修改现有形状即可添加更精细的细节。您可以在步骤之间进行切换以添加必要的细节，然后仍然会返回到基础级别，以进行拓扑更改和更多的全局更改。可在各个级别使用选项，以显示已修改的点以及重置各个点或所有点。Creo 尺寸 增强功能3D 绘图中的动态尺寸重定位您可以动态地重定位 3D 绘图中的尺寸。3D 绘图中的动态尺寸重定位与 2D 绘图中的动态尺寸重定位保持一致。下面列出的是动态尺寸重定位操作：选择尺寸文本，然后将其在注释平面内沿任意方向移动。将尺寸文本捕捉到尺寸界线的中心。捕捉一条尺寸线，使其与相邻的尺寸线对齐。在按住 Shift 键的同时拖动尺寸文本，可将尺寸线锁定在适当的位置并只移动尺寸文本。选择尺寸线可移动整个尺寸而不改变文本的相对位置。右键单击尺寸界线可添加角拐或断点。在按住 Shift 键的同时拖动尺寸界线的端点，可将其捕捉到一个参考。由于动态尺寸定位减少了定位尺寸注释所需的单击次数，因此帮助您节省了大量时间。为 3D 尺寸选择垂直于注释平面的边您可以选择垂直于注释平面的边作为尺寸参考。垂直边作为点被投影到注释平面。因此，将边参考视为尺寸的点参考。这样便可捕捉设计意图，并且与 3D 尺寸注释突出显示的相关标准相符合。为 3D 尺寸选择边端点您可以选择边端点作为 3D 尺寸注释的参考。您可以选择边端点作为 3D 尺寸注释的参考。端点及其所属边将被添加到“注释特征”(Annotation Feature) 对话框内的“参考”(References) 中，并在选择尺寸时突出显示。这样便可捕捉设计意图，并且与 3D 尺寸注释突出显示的相关标准相符合。合并测量工具用户界面一个对话框替换 9 个对话框。无需关闭对话框即可更改所采用的测量类型。改进了测量信息的使用您可以折叠或重定位测量值，并可以在“测量”(Measure) 对话框的外部重新使用测量信息。当您为测量选择一个或多个参考图元时，会在每个选定图元旁边显示一个面板，其中包含测量结果。您可以使用测量面板执行以下操作：在 3D 模型空间中重定位“测量”(Measurement) 面板。从面板中复制测量值，以在其它应用程序中重新使用。折叠“测量”(Measurement) 面板，以隐藏面板的内容。平移、缩放和旋转几何时，测量面板的位置保持不变。显示边界框尺寸可在图形窗口中显示平整形态的边界框尺寸。当“平整形态”(Flat Pattern) 特征被重新生成时将更新这些尺寸，并且这些尺寸是基于边界框尺寸参数的。测量工作流的改进对创建和查看测量数据的工作流进行了改进。汇总工具根据为测量选择的几何类型自动确定要返回的测量值。您还可以使用附加测量选项，如“从轴”测量、“用作平面”和“用作法线”。边界框尺寸参数“平整形态”(Flat Pattern) 特征自动为边界框尺寸创建特征参数。“平整形态”(Flat Pattern) 特征自动为边界框尺寸创建 2 个只读特征参数：SMT_FLAT_PATTERN_WIDTHSMT_FLAT_PATTERN_HEIGHT。Creo 横截面 增强功能为横截面分配颜色您可以向横截面的曲面添加颜色。您可以为横截面的曲面选择颜色。默认使用来自各元件的颜色。为横截面选择平面您可以动态地为横截面选择平面。您可以从现有几何中动态地为横截面选择一个平面，然后可以使用拖动器动态地移动和旋转它。可视化横截面中的干涉您可以可视化横截面中的干涉和向横截面中的干涉分配颜色。干涉区域出现在修剪的 3D 模型上和横截面的 2D 窗口中。您可以向干涉添加颜色，以便于查看。指定横截面原点的简化工作流您可以通过单击模型中的几何为横截面指定原点。您可以单击模型中的几何为横截面指定原点，然后使用拖动器动态地编辑横截面。模型树中的横截面放置在零件或装配中创建的所有横截面都将被放置在模型树中的“截面”(Sections) 下。可从模型树中访问横截面，它们被列在“截面”(Sections) 下的模型树的底部。横截面的 2D 窗口您可以通过 2D 窗口来显示横截面。为显示横截面提供了一个 2D 窗口。您可以使用控件缩放、平移、镜像和旋转横截面。横截面的动态定义您可以动态地查看和控制横截面。您可以使用拖动器来动态地控制和查看横截面。横截面的类型有 3 种横截面类型可供使用，它们分别为 X 类型、Y 类型和 Z 类型。在不存在其它参考的情况下，使用零件坐标系完全可以定义基准的位置。可使用 X、Y 和 Z 类型的横截面。Creo 数据读取 增强功能支持 NX7 数据支持读取 NX7 数据。您可以将来自 NX7 的数据读取到 Creo Parametric 中。支持 SolidWorks您无需提供 SolidWorks 许可证密钥即可使用 SolidWorks 接口。您无需使用 SolidWorks 密钥即可将 SolidWorks 数据读取到 Creo Parametric 中。传递来自 Creo Elements/Direct 的非几何数据可以将来自 Creo Elements/Direct 的数据更完整地传递到 Creo Parametric 中。下面列出了在传递来自 Creo Elements/Direct 的非几何数据方面做出的改进：传递装配级注释 (PMI)ATB 支持 Creo Elements/Direct 数据完全支持将标注平面映射到组合状态Creo NC加工 增强功能3 轴轨迹的螺旋刀具路径为螺旋加工提供了一个专用刀具路径。使用 3 轴轨迹 NC 步骤时，您可以使用起始和终止深度、可控斜坡选项或者每个螺旋切削之间的可用曲面片来创建切削运动。还提供了一个可基于最终深度生成平面切削的选项，该选项支持当前的引入和引出移动。CL 数据窗口从“CL 数据”(CL Data) 窗口中，您可以即时查看 CL 数据输出的可视反馈，从而简化了插入 CL 命令等任务。NC 步骤的现代用户界面为多个 NC 步骤提供了一个功能区用户界面。为雕刻、3 轴切割线铣削以及定义钻孔组提供了一个新用户界面。Z 恒定层切面的相等分布在粗加工序列中，Z 恒定层切面具有相等分布。加工竖直壁时，通过一个参数来激活层切面高度的控制机制。可以指定 Z 层切面应具有相同高度。从模型树中运行 NC 检查您可以从模型树中运行 NC 检查。您可以使用快捷菜单从模型树中运行 NC 检查。体积块铣削中 S 形连接的倾角您可以控制 S 形连接的倾角。这适用于加工轮廓时用到的 CONSTANT_LOAD 扫描。体积块铣削中螺旋切入和斜切运动的优化对体积块铣削进行了改进。对于螺旋切入，自动将螺旋半径调整为与已定义参考相符的值。对于斜切运动，增加了对圆形语句的支持，从而减少了 CL 数据输出量。倒角和倒圆角铣削 NC 步骤为倒角和倒圆角铣削提供了专用刀具路径，它们与 Expert Machinist 上的刀具路径类似。为专用刀具路径提供了两个新 NC 步骤。倒角铣削的参考是类似倒角的曲面，这些曲面是具有相对于 Z 轴的倾角的平面。可用刀具包括“倒角”、“钻孔”、“基本钻头”、“点钻”或“沉头孔”。要生成刀具路径，刀具角度与曲面角度必须匹配。对于倒圆角铣削，参考应为类似倒圆角的曲面，如圆柱曲面、环形曲面和圆角曲面。可用工具为半径与曲面半径相同的拐角倒圆角。刀具运动可用性您可以针对粗加工、重新粗加工、精加工、拐角精加工、剩余精加工和 2 轴轨迹打开“刀具运动”(Tool Motions)。“刀具运动”(Tool Motions) 适用于粗加工、重新粗加工、精加工、拐角精加工、剩余精加工和 2 轴轨迹。这样，您可以对刀具路径创建进行更多控制。切割线铣削中复杂孔的螺旋加工您可以加工复杂的多直径孔。对于参数 SCAN_TYPE，您可以选择切割线铣削类型 TYPE_HELICAL。使用 TYPE_HELICAL 可加工具有多个直径且直径之间具有过渡的孔。这提供了一个具有圆形输出的螺旋刀具路径。切割线铣削中的投影刀具路径选项可以加工复杂的型芯和型腔可以将刀具路径投影到曲面或几何上。针对以下两种铣削使用此选项：曲面几何的拓扑快速变化的 3 轴螺旋铣削；使用轴心点或轴控制刀具轴的 5 轴铣削。切割线铣削中的额外层切面在不相切的截面上额外添加了一些层切面。使用螺旋刀具路径加工曲面时，将在不相切的截面上提供额外层切面，如球形到圆锥形的过渡。您可以创建一个包含螺旋的刀具路径，从而提高曲面质量。切割线铣削序列与曲面铣削无关切割线铣削与曲面铣削的剩余部分无关从一组参考曲线或参考边对刀具运动插值时，切割线铣削独立于曲面铣削。这提高了此 NC 步骤的可用性。剩余精加工 NC 步骤针对剩余精加工专门提供了一个新 NC 步骤。新 NC 步骤提供了一个专用于剩余精加工的刀具路径，可自动加工之前无法达到的拐角。在工艺管理器中编辑步骤在工艺管理器中工作时，您可以从快捷菜单中编辑 NC 步骤。您可以从快捷菜单中访问“编辑定义”(Edit Definition) 命令。这优化了使用工艺管理器来定义 NC 制造工艺的工作流。手动循环定义车削刀具路径您可以使用一个手动循环来定义车削刀具路径。凭借手动循环的可用性，您可以对车削刀具路径的创建进行更多控制。指定起点您可以使用拖动器来定义加工起点。使用“轨迹”(Trajectory) 中“Tool Motions”(刀具运动) 下的“驱动曲面切削”(Drive Surface Cut) 时，可以使用拖动器来指定封闭环刀具路径的起点。控制精加工序列的定义您可以更轻松地控制精加工序列的定义。对于附加底部间隙，可使用一个新参数来调节高度。在加工某个精加工序列的轮廓部分时，刀具可停在任何水平曲面的上方。为优化水平零件曲面上的进刀或退刀操作，将“引入”和“引出”移动创建为相切的螺旋圆弧，而非创建为标准的水平圆弧。这提高了曲面质量。精加工序列中的尖角最小化您可以在精加工序列中对尖角进行平滑处理。为精加工序列提供了一个新参数，用于指定加工时刀具路径尖角的倒圆角方式。螺旋类型刀具路径的自动切割线选项您无需创建外部和内部切割线，即可创建一个螺旋切割线铣削 NC 步骤。您无需通过定义两条切割线来定义一个螺旋切割线铣削序列。只需选择一种“螺旋扫描”(Helical Scan) 类型，然后单击“自动切割线”(Auto Cutline)。螺纹铣削中的多次走刀定义可通过附加选项定义多次走刀螺纹铣削 NC 序列。可使用专用功能在单个定义中创建多次走刀螺纹铣削序列。您可以分别以独立的速度和进给量在一个刀具路径定义中同时定义粗加工走刀、轮廓走刀和弹簧走刀。表面铣削的平滑过渡为表面铣削 NC 步骤提供了类似圆弧的平滑过渡。您可以在表面铣削序列中的相邻切削走刀之间添加类似圆弧的平滑过渡。这可以延长刀具寿命，因为您可以使用更高的进给率和平滑地进入材料。CMM 中的附加扫描类型为平面 CMM 步骤的自动点创建提供了一个新扫描类型。使用自动点创建定义平面 CMM 步骤时，可以使用附加扫描类型。参考文献：

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简易压板模具的设计与应用 摘要］针对现在冲压零件上常见的特殊成型工艺，本文详细介绍了简易压板模具的设计和使用方法。通过简易压板模具的使用， 有效降低模具设计和模具制造成本。 ［关键词］简易压板模具模具设计模具制造成本 模具是工业生产的重要工艺装备，是用来将金属或非金属材料形 成制品的特殊工具。在绝大多数情况下，模具企业必须针对各种各样的 特定要求来对模具进行独特的设计和单一的生产[1]。在现代制造业 中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产 品[2]。有鉴于此，模具生产的基本的特点就是模具对特定用户的依赖性 和对特定要求的单件生产方式。这一个特点使模具与其他定型产品相 比有了很大的区别。近年来，随着经济体制改革的不断深入，产品的竞 争越来越激烈。现代生产中，产品更新换代的速度也越来越快，致使对 模具设计和制造提出更高的要求。特别是样品的生产，充分体现了效率 的重要性。 如图1所示的几何特征在冲压件中比较常见，特别是一些尺寸很 小，厚度较薄，因此对模具间隙、凸模、凹模的要求极严，从而给模具制 造带来了一定的困难。但实践证明，利用简易压板模具生产冲压件中的 特殊成型部分，而其余的部分利用冲裁模具生产，是一种比较理想的加 工方法。 所谓简易压板模具就是由几块钢板叠合而成，用来在压力机或冲 床上成型扳金件上的压花、压包、压字、压加强筋等部分的简易模具。 1.简易压板模具的设计 简易压板模具主要由凸模、上模、下模等部分组成（如图2所示）。 其成型原理同普通冲压成型一样。凸模高度取决于上模高度和下模高 度，而下模高度则取决于产品成型后尺寸。以压凸包为例，下模高度于工件成型高度；凸模高度等于上模与下模高度之和。一般情况下，为 防止回弹，下模高度一般会比成型高度高左右。为避免现场装配 困难，凸模与上模之间的配合间隙取(单边)。 2.二次加工时的定位部分设计 为保证首次加工与二次加工过程中的位置精度，在首次加工时采 用套板定位方式。套板的设计如图4所示。套板结构包括固定工件本体 的内孔及与上下模对齐定位的三个销孔。套板的外形尺寸由工件本体 最大外形尺寸向外偏移一定距离获得，而固定工件本体的内孔则由工 件本体最大外形尺寸向外偏移获得；三个定位孔分布到任意三 个角上。有时，为防止将工件放反，一般切去套板的一角。至于套板的厚 度一般与工件本体的厚度相同。 3.简易压板模具的使用 使用时，将制作好的简易压板模具通过手工进行装配，然后通过销 钉固定。装配好的简易压板模具，放置到压力机或冲床上，合模后即可 成型冲压件中的特殊成型部分。从压力机或冲床上取出模具，通过手工 拆开，卸下工件，然后将此工件通过冲裁模具等方式完成后面的生产。 针对样品试制或小批量产品，这种分散生产方式可以显著降低生产成 本和提高效率。这种模具的缺点是劳动强度大。 结束语 实践证明，由于简易压板模具具有成本低，制造迅速、能够保证质 量和适用方便的特点，所以很适合在电器、通讯和仪器仪表等行业的样 品制作和中小批量生产中推广使用。特别是激光切割机、数控冲床和数 控折弯机的应用更加体现了这种简易压板模具在生产中的地位。而冲 压生产中的特殊成型工序的模具制作周期较长，成本也较高。 为适应现代产品的快速更新换代和降低模具设计和制造成本，或 当现有设备不能成型或不能很好成型时，设计简易压板模具就显得尤 为重要。简易压板模具在生产上的实际应用，为冲件的小批量生产和样 品试制生产开辟了一条比较经济有效的途径。 参考文献 ［1］熊惟浩.模具表面处理与表面加工［M］.北京：化学工业出版社， ［2］王佞，苏慧，王锐.模具工业技术的发展趋势［J］.装备制造技术， 2008年第四期：112-113

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模具设计与制造论文的写作要求、流程与写作技巧 广义来说，凡属论述科学技术内容的作品，都称作科学著述，如原始论著（论文）、简报、综合报告、进展报告、文献综述、述评、专著、汇编、教科书和科普读物等。但其中只有原始论著及其简报是原始的、主要的、第一性的、涉及到创造发明等知识产权的。其它的当然也很重要，但都是加工的、发展的、为特定应用目的和对象而撰写的。下面仅就论文的撰写谈一些体会。在讨论论文写作时也不准备谈有关稿件撰写的各种规定及细则。主要谈的是论文写作中容易发生的问题和经验，是论文写作道德和书写内容的规范问题。论文写作的要求下面按论文的结构顺序依次叙述。(一)论文——题目科学论文都有题目，不能“无题”。论文题目一般20字左右。题目大小应与内容符合，尽量不设副题，不用第1报、第2报之类。论文题目都用直叙口气，不用惊叹号或问号，也不能将科学论文题目写成广告语或新闻报道用语。(二)论文——署名科学论文应该署真名和真实的工作单位。主要体现责任、成果归属并便于后人追踪研究。严格意义上的论文作者是指对选题、论证、查阅文献、方案设计、建立方法、实验操作、整理资料、归纳总结、撰写成文等全过程负责的人，应该是能解答论文的有关问题者。现在往往把参加工作的人全部列上，那就应该以贡献大小依次排列。论文署名应征得本人同意。学术指导人根据实际情况既可以列为论文作者，也可以一般致谢。行政领导人一般不署名。(三)论文——引言 是论文引人入胜之言，很重要，要写好。一段好的论文引言常能使读者明白你这份工作的发展历程和在这一研究方向中的位置。要写出论文立题依据、基础、背景、研究目的。要复习必要的文献、写明问题的发展。文字要简练。(四)论文——材料和方法 按规定如实写出实验对象、器材、动物和试剂及其规格，写出实验方法、指标、判断标准等，写出实验设计、分组、统计方法等。这些按杂志 对论文投稿规定办即可。(五)论文——实验结果 应高度归纳，精心分析，合乎逻辑地铺述。应该去粗取精，去伪存真，但不能因不符合自己的意图而主观取舍，更不能弄虚作假。只有在技术不熟练或仪器不稳定时期所得的数据、在技术故障或操作错误时所得的数据和不符合实验条件时所得的数据才能废弃不用。而且必须在发现问题当时就在原始记录上注明原因，不能在总结处理时因不合常态而任意剔除。废弃这类数据时应将在同样条件下、同一时期的实验数据一并废弃，不能只废弃不合己意者。实验结果的整理应紧扣主题，删繁就简，有些数据不一定适合于这一篇论文，可留作它用，不要硬行拼凑到一篇论文中。论文行文应尽量采用专业术语。能用表的不要用图，可以不用图表的最好不要用图表，以免多占篇幅，增加排版困难。文、表、图互不重复。实验中的偶然现象和意外变故等特殊情况应作必要的交代，不要随意丢弃。(六)论文——讨论 是论文中比较重要，也是比较难写的一部分。应统观全局，抓住主要的有争议问题，从感性认识提高到理性认识进行论说。要对实验结果作出分析、推理，而不要重复叙述实验结果。应着重对国内外相关文献中的结果与观点作出讨论，表明自己的观点，尤其不应回避相对立的观点。 论文的讨论中可以提出假设，提出本题的发展设想，但分寸应该恰当，不能写成“科幻”或“畅想”。(七)论文——结语或结论 论文的结语应写出明确可靠的结果，写出确凿的结论。论文的文字应简洁，可逐条写出。不要用“小结”之类含糊其辞的词。(八)论文——参考义献 这是论文中很重要、也是存在问题较多的一部分。列出论文参考文献的目的是让读者了解论文研究命题的来龙去脉，便于查找，同时也是尊重前人劳动，对自己的工作有准确的定位。因此这里既有技术问题，也有科学道德问题。一篇论文中几乎自始至终都有需要引用参考文献之处。如论文引言中应引上对本题最重要、最直接有关的文献;在方法中应引上所采用或借鉴的方法；在结果中有时要引上与文献对比的资料；在讨论中更应引上与 论文有关的各种支持的或有矛盾的结果或观点等。一切粗心大意，不查文献；故意不引，自鸣创新；贬低别人，抬高自己；避重就轻，故作姿态的做法都是错误的。而这种现象现在在很多论文中还是时有所见的，这应该看成是利研工作者的大忌。其中，不查文献、漏掉重要文献、故意不引别人文献或有意贬损别人工作等错误是比较明显、容易发现的。有些做法则比较隐蔽，如将该引在引言中的，把它引到讨论中。这就将原本是你论文的基础或先导，放到和你论文平起平坐的位置。又如 科研工作总是逐渐深人发展的，你的工作总是在前人工作基石出上发展起来做成的。正确的写法应是，某年某人对本题做出了什么结果，某年某人在这基础上又做出了什么结果，现在我在他们基础上完成了这一研究。这是实事求是的态度，这样表述丝毫无损于你的贡献。有些论文作者却不这样表述，而是说，某年某人做过本题没有做成，某年某人又做过本题仍没有做成，现在我做成了。这就不是实事求是的态度。这样有时可以糊弄一些不明真相的外行人，但只需内行人一戳，纸老虎就破，结果弄巧成拙，丧失信誉。这种现象在现实生活中还是不少见的。(九)论文——致谢 论文的指导者、技术协助者、提供特殊试剂或器材者、经费资助者和提出过重要建议者都属于致谢对象。论文致谢应该是真诚的、实在的，不要庸俗化。不要泛泛地致谢、不要只谢教授不谢旁人。写论文致谢前应征得被致谢者的同意，不能拉大旗作虎皮。(十)论文——摘要或提要：以200字左右简要地概括论文全文。常放篇首。论文摘要需精心撰写，有吸引力。要让读者看了论文摘要就像看到了论文的缩影，或者看了论文摘要就想继续看论文的有关部分。此外，还应给出几个关键词，关键词应写出真正关键的学术词汇，不要硬凑一般性用词。

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露天选采机液压系统设计 论文编号:JX480 有设计图，论文字数:19225,页数:45 有任务书，开题报告 摘要 由于我国露天煤矿存在大量的复合煤层，而目前对复合煤层的开采还缺少必要的手段和设备，使得露天煤矿的回采率难于提高。因此迫切需要研究开发针对复合煤层开采的设备，需要研制出可精确地、选择性地开采独立矿层，适合含有矸石夹层的复合煤层的开采新型露天煤矿开采设备。LMXC-I型露天选采机是在滚筒式露天采煤机的基础上研究开发出来的新机型，它可以有效地开采复合煤层，提高露天煤矿的回采率。LMXC-I型露天选采机的截割部和机身升降、行走履带的驱动和转载机的回转及升降均采用液压传动技术，该液压系统采用开式系统。行走机构共四条履带，采用双泵和电液控制，能够方便灵活地实现前进后退及转向。截割部、机身升降以及转载机的回转及升降均由同一个泵供油，并采用多路阀操纵控制。选采机能精确地水平切削一定深度的岩体，实现对煤、岩的分层选采，还能一次性完成矿体的破碎及装车，极大地提高了露天煤矿的经济效益。 关键词 露天煤矿 复合煤层 选采机 液压传动 Abstract Since China's surface mine exist a large number of complex seam，at present，while the composite coal mining is in lack of the necessary means and equipment，it makes recovery rate of the surface mine difficult to raise. There is an urgent need to make a research and exploration to the mining equipment of complex seam，the requirement of which are precise，mining independent seam selectively，and this new equipment should be suitable for mining complex seam containing ore. LMXC-I-open mining-selection machine is new model which researched and developed on the basis of the roller open shearer，it can effectively mining complex coal，improve the recovery rate of surface mine. The cutting department and the fuselage movements，running track and republish the driving machine and the rotary movements of LMXC - I-open mining-selection machine are used hydraulic driving technology，the hydraulic system uses open system. Include a total of four walking tracks，double-pump and electro-hydraulic control system, flexible and convenient way to achieve moving and retreating. Movement of the cutting department and the fuselage department，and rotary movement of the landing reproduced machine are driving by the same pump, multi-way valve manipulation. Election mining machine could cut the depth of the rock on level precisely，and achieve elective mining on coal and rock，it can complete the ore crushing and loading in the same time，which would greatly improve the cost-effectiveness of the surface mine. Key words surface mine complex seam mining-selection machine hydraulic drive 目录 摘要I Abstract II 第1章 绪论 1 露天煤矿及露天煤矿采煤工艺的发展 1 矿山机械中的液压传动 1 LMXC-I型露天选采机的概述 3 第2章 液压系统设计计算 5 技术要求 5 LMXC-I型滚筒式露天选采机液压传动系统综述 5 液压传动系统的设计参数 5 系统功能设计 5 确定主要参数 5 拟订液压系统原理图 14 组成元件设计 16 主液压泵及其驱动电动机的确定 16 整个液压系统中各液压缸动作情况 20 液压控制阀的选择 21 管路的选择、布置与连接 22 油箱及其组件的设计 24 液压泵组的结构设计 31 验算液压系统技术性能 32 系统效率的估算 32 发热温升估算及热交换器的选择 33 第3章 液压系统的使用和维护 36 注意事项 36 液压系统常见故障及排除方法 36 结论39 致谢40 参考文献 41 附录1 42 附录2 46 以上回答来自:

简易压板模具的设计与应用 摘要］针对现在冲压零件上常见的特殊成型工艺，本文详细介绍了简易压板模具的设计和使用方法。通过简易压板模具的使用， 有效降低模具设计和模具制造成本。 ［关键词］简易压板模具模具设计模具制造成本 模具是工业生产的重要工艺装备，是用来将金属或非金属材料形 成制品的特殊工具。在绝大多数情况下，模具企业必须针对各种各样的 特定要求来对模具进行独特的设计和单一的生产[1]。在现代制造业 中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产 品[2]。有鉴于此，模具生产的基本的特点就是模具对特定用户的依赖性 和对特定要求的单件生产方式。这一个特点使模具与其他定型产品相 比有了很大的区别。近年来，随着经济体制改革的不断深入，产品的竞 争越来越激烈。现代生产中，产品更新换代的速度也越来越快，致使对 模具设计和制造提出更高的要求。特别是样品的生产，充分体现了效率 的重要性。 如图1所示的几何特征在冲压件中比较常见，特别是一些尺寸很 小，厚度较薄，因此对模具间隙、凸模、凹模的要求极严，从而给模具制 造带来了一定的困难。但实践证明，利用简易压板模具生产冲压件中的 特殊成型部分，而其余的部分利用冲裁模具生产，是一种比较理想的加 工方法。 所谓简易压板模具就是由几块钢板叠合而成，用来在压力机或冲 床上成型扳金件上的压花、压包、压字、压加强筋等部分的简易模具。 1.简易压板模具的设计 简易压板模具主要由凸模、上模、下模等部分组成（如图2所示）。 其成型原理同普通冲压成型一样。凸模高度取决于上模高度和下模高 度，而下模高度则取决于产品成型后尺寸。以压凸包为例，下模高度于工件成型高度；凸模高度等于上模与下模高度之和。一般情况下，为 防止回弹，下模高度一般会比成型高度高左右。为避免现场装配 困难，凸模与上模之间的配合间隙取(单边)。 2.二次加工时的定位部分设计 为保证首次加工与二次加工过程中的位置精度，在首次加工时采 用套板定位方式。套板的设计如图4所示。套板结构包括固定工件本体 的内孔及与上下模对齐定位的三个销孔。套板的外形尺寸由工件本体 最大外形尺寸向外偏移一定距离获得，而固定工件本体的内孔则由工 件本体最大外形尺寸向外偏移获得；三个定位孔分布到任意三 个角上。有时，为防止将工件放反，一般切去套板的一角。至于套板的厚 度一般与工件本体的厚度相同。 3.简易压板模具的使用 使用时，将制作好的简易压板模具通过手工进行装配，然后通过销 钉固定。装配好的简易压板模具，放置到压力机或冲床上，合模后即可 成型冲压件中的特殊成型部分。从压力机或冲床上取出模具，通过手工 拆开，卸下工件，然后将此工件通过冲裁模具等方式完成后面的生产。 针对样品试制或小批量产品，这种分散生产方式可以显著降低生产成 本和提高效率。这种模具的缺点是劳动强度大。 结束语 实践证明，由于简易压板模具具有成本低，制造迅速、能够保证质 量和适用方便的特点，所以很适合在电器、通讯和仪器仪表等行业的样 品制作和中小批量生产中推广使用。特别是激光切割机、数控冲床和数 控折弯机的应用更加体现了这种简易压板模具在生产中的地位。而冲 压生产中的特殊成型工序的模具制作周期较长，成本也较高。 为适应现代产品的快速更新换代和降低模具设计和制造成本，或 当现有设备不能成型或不能很好成型时，设计简易压板模具就显得尤 为重要。简易压板模具在生产上的实际应用，为冲件的小批量生产和样 品试制生产开辟了一条比较经济有效的途径。 参考文献 ［1］熊惟浩.模具表面处理与表面加工［M］.北京：化学工业出版社， ［2］王佞，苏慧，王锐.模具工业技术的发展趋势［J］.装备制造技术， 2008年第四期：112-113

参考文献冲压模具期刊

毕业论文 (设计)文档规范格式毕业论文（设计）的整理、装订要求统一采用A4纸打印、左面竖装；毕业论文（设计）的书写格式规范1.毕业论文正文由毕业论文（设计）题目、作者、中文摘要、中文关键词、英文摘要、英文关键词、正文、参考文献9部分组成。(1) 论文题目：一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写；(2) 作者：处于论文题目正下方，须写明系、专业、年级、姓名； (3) 摘要：中文摘要字数应在200字以内，英文摘要实词数应在200个实词以内；(4) 关键词：中、英文均限制在3—5个词语内，各词间用“；”间隔；(5) 正文：论文正文包括引言(或者绪论、概述等)、论文主体、结语等，正文要标题清晰，图表和公式要编号，公式应另起一行书写。字数要求：正文字数要求4000－6000字(6)参考文献：参考文献是撰写论文时围绕论题参考的著作、论文、期刊、网上资料、图片音像资料等。参考文献总数不得少于8篇，鼓励结合学科特点查阅外文参考文献。参考文献在文中出现的地方用上标予以标明，序号用加方括号的阿拉伯数字表示（如[1][2][3]），列于正文文末。毕业论文（设计）的排版格式规范1.版面尺寸：A4(210×297毫米)。2.装订位置：装订线1cm，左面竖装，页边距上下左右均为。3.页码：采用页脚方式设定，采用小4号宋体、用第×页和随后的括号内注明共×页的格式，例如“第1页（共10页）”，处于页面下方、居中、距下边界的位置。4.正文文本：宋体小4号、标准字间距、行间距为固定值26磅、所有标点符号采用宋体全角要求排版。5.论文标题：小2号黑体，居中。6.中文摘要和中文关键词：抬头用5号黑体加粗，内容用5号宋体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。7.英文摘要和英文关键词：抬头用5号Times New Roman体加粗，内容用5号Times New Roman体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。8. 正文内标题：见附后格式。（分文理科版本）9.文中图表：所涉及到的全部图、表，不论计算机绘制还是手工绘制，都应规范化，符号、代号标准统一，字体大小与正文协调，手工绘制的要用绘图笔，图表名称和编号准确无误。10.参考文献：位于正文结尾后下空2行，行间距单倍行距，排版见附后格式。文秘杂烩网

[1] 李大鑫,张秀棉. 模具技术现状与发展趋势综述[J]模具制造, 2005,(02). [2] 赵昌盛 ,朱邦全. 我国模具材料的应用发展[J]模具制造, 2004,(11). [3] 魏尊杰，李天晓，安阁英，叶荣茂. 消失模铸造气隙尺寸及压力数值计算[J]哈尔滨工业大学学报, 1995,(04). [4] 曹月君. 国内外汽车球墨铸铁件生产技术与发展趋势[J]汽车工艺与材料, 1994,(02). [5] 刘静远. 球墨铸铁件发展的新阶段[J]汽车工艺与材料, 1996,(10). [6] 朱先勇 ,杜军 ,刘耀辉. CuCrMoNi多元低合金化对铸铁组织和性能的影响[J]汽车工艺与材料, 2003,(01). [7] 朱鸣芳,于金,戴挺. 金属凝固过程数值模拟的最新进展——第10届MCWASP国际学术会议论文述评[J]铸造, 2005,(02). [8] 朱先勇,刘耀辉,于思荣,鄂世举,宋雨来. 球墨铸铁模具的消失模制造技术及发展动态[J]铸造, 2006,(02). [9] 孙逊,安阁英,苏仕方,王君卿. 铸件充型凝固过程数值模拟发展现状[J]铸造, 2000,(02). [10] 王君卿,孙逊,苏仕方,喻德伟,张士彦,李宝治,姜华,刘海霞. 铸件充型凝固三维数值模拟软件SRIFCAST的研制及其应用[J]铸造, 2001,(10). [11] 孙逊,王君卿,喻德伟,苏仕方,安阁英. 工程湍流模式在铸件充型过程数值模拟中的应用[J]铸造, 1998,(10). [12] 吕振林，邓月声，饶启昌，桑可正. 基体组织状态对球墨铸铁抗磨料磨损性能的影响[J]铸造, 1995,(11). [13] 李宏兴. 球墨铸铁在耐磨材料领域的应用及发展[J]铸造设备研究, 2001,(01). [14] 柳百成. 铸件充型凝固过程数值模拟国内外研究进展[J]铸造, 1999,(08). [15] 王君卿,孙逊,关洋,李宝治,于波,白丽梅,孙鑫志. 大型铸件成形过程数值模拟及工艺优化[J]铸造, 2006,(09). [1] 唐骥. 球墨铸铁铜金属型铸造工艺和性能的研究[D]东北大学, 2005. [2] 吴培宁. 基于变层厚法的复杂区域物理场可视化若干关键技术研究与应用[D]浙江大学, 2006. [3] 吴旭敏. 材料不平衡凝聚非线性行为研究及数值模拟[D]武汉理工大学, 2003. [4] 郑洪亮. 基于宏—微观模型的球墨铸铁凝固过程数值模拟[D]山东大学, 2007. [5] 田卫星. 纯金属凝固过程枝晶生长的相场法研究[D]山东大学, 2007. [6] 朱先勇. 中大型冲压件模具用球墨铸铁材料及其近终成型工艺研究[D]吉林大学, 2007. [7] 徐德生. 仿生非光滑耐磨复合涂层的研究[D]吉林大学, 2004. [8] 吴和保. 可控气压下镁合金消失模铸造充型凝固特征的基础研究[D]华中科技大学, 2005.

书名：冲压工艺与模具设计书 代 号：G0135060作 译 者：宇海英出版日期：2011-08 定价：￥元出 版 社：电子工业出版社 I S B N：9787121135064丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：李洁适用对象：研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程 本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 第1章 冷冲压基础知识 基本概念 冷冲压的特点和应用 冷冲压的基本工序 冷冲压行业的现状与发展方向 常用冷冲压模具的类型及材料 常用冷冲压模具的类型 冲压工艺对模具材料的基本要求 常用冲压模具材料与性能 冷冲压变形的基本原理 影响金属塑性和变形抗力的因素 塑性变形体积不变条件 屈服准则 冷冲压成形中的硬化现象 塑性拉深失稳及极限应变 冷冲压材料及冷冲压成形性能 常用冷冲压材料 板料的冲压成形性能 板料冲压成形性能的测定 板料的基本性能与冲压成形性能的关系 成形极限图及其应用 冲压设备 冲压设备的选用原则 常用冷冲压设备 模具的安装 36习题 39第2章 冲裁及冲裁模设计 冲裁变形过程分析及其断面特征 冲裁件的工艺性 冲裁间隙 冲裁间隙 间隙对冲裁的影响 间隙值确定 冲裁模刃口尺寸计算 凸、凹模尺寸计算原则 凸、凹模分开加工时，尺寸与公差的计算 凸、凹模配合加工时，尺寸与公差的计算 配合加工计算实例 冲裁力和压力中心的确定 冲裁力F 减小冲裁力的方法 卸料力、推件力、顶件力计算 压力机吨位选择 模具压力中心的确定 排样 排样 材料的利用率 搭边和条、带料宽度的确定 冲裁模主要零部件设计 凹模设计 凸模设计 模架与导向零件 固定板与固定凸、凹模及其镶件的板状垫板 条料导向装置 定位零件 卸料与顶件装置 模具的闭合高度 冲裁模的典型结构 冲裁模分类 冲裁模的典型结构分析 冲裁模典型结构 77习题 83第3章 弯曲与模具设计 弯曲变形过程及变形特点 弯曲变形的过程 弯曲变形的特点 弯曲工艺性分析 最小弯曲半径的概念及影响因素 最小弯曲半径的值及提高弯曲极限变形程度方法 弯曲工艺方案的确定 弯曲件的工艺性 弯曲工艺方案的确定 弯曲模具的设计 模具结构设计要点 弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算 弯曲卸载后的回弹 弯曲模工作部分尺寸的计算 弯曲力计算 弯曲成形中常见的问题及解决措施 108习题 112第4章 拉深工艺与模具设计 拉深的基本原理 拉深变形过程、特点及拉深分类 拉深过程中毛坯的应力和应变状态 拉深件的工艺性 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 圆筒形件的拉深 圆筒形件的拉深系数 圆筒形件拉深次数确定 圆筒形件拉深的压边力与拉深力 其他旋转体拉深件的拉深 轴对称曲面形状零件的拉深方法 半球形件的拉深尺寸确定技巧 抛物线形件的拉深尺寸确定技巧 锥形件的拉深 盒形件的拉深 拉深模典型结构 拉深成形中常见的问题及解决措施 136习题 138第5章 其他冲压成形 胀形 起伏成形 管形凸肚 胀形时产生裂纹的原因及其预防措施 翻边 内孔翻边 外缘翻边 特殊翻边模结构 翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施 缩口与扩口 缩口变形特点与变形程度 缩口工艺计算 扩口 旋压 校形 校平 整形 162习题 164第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 概 述 覆盖件的分类及特点 对覆盖件的要求 覆盖件模具的种类 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 覆盖件拉深工艺设计 覆盖件拉深模设计 覆盖件修边工艺与修边模设计 覆盖件修边工艺设计 覆盖件修边模设计 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 覆盖件翻边工艺设计 覆盖件翻边模的设计 187习题 190第7章 自动模与多工位级进模 冲压生产的自动化与自动模 自动送料装置 自动送料装置 常用自动送料装置 自动上件装置 自动出件装置 自动检测与保护装置 自动模设计要点 多工位级进模 多工位级进模的分类 多工位级进模设计步骤 多工位级进模的排样图设计 多工位级进模结构设计 224习题 241第8章 板料特种成形技术简介 爆炸成形 电水成形 电磁成形 激光冲击成形 超塑性成形 247习题 249第9章 冲压工艺规程的制定 制定冲压工艺过程的基础 各种冲压工序的力学特点与分类 正确设计冲压工艺过程及控制毛坯的变形 冲压工艺规程制定的步骤与内容 概述 零件图的分析 确定冲压件生产的工艺方案 确定模具类型及结构形式 选用冲压设备 编写工艺文件 263习题 265参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的；是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的教学用书。“冷冲模设计”是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养；吸收学科的新理论、新技术、新工艺；难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂。全书共分9章。首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍；其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容；最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容。第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写。限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见。编 者2010年10月

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 一、冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下： 据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口亿美元,约合亿元. 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美联社元,约合亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元.其中国内市场需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二、冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1、 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。 快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 2、模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。

冲压模具论文英文参考文献

毕业论文 (设计)文档规范格式毕业论文（设计）的整理、装订要求统一采用A4纸打印、左面竖装；毕业论文（设计）的书写格式规范1.毕业论文正文由毕业论文（设计）题目、作者、中文摘要、中文关键词、英文摘要、英文关键词、正文、参考文献9部分组成。(1) 论文题目：一般不超过25个字，要简练准确，可分两行书写；(2) 作者：处于论文题目正下方，须写明系、专业、年级、姓名； (3) 摘要：中文摘要字数应在200字以内，英文摘要实词数应在200个实词以内；(4) 关键词：中、英文均限制在3—5个词语内，各词间用“；”间隔；(5) 正文：论文正文包括引言(或者绪论、概述等)、论文主体、结语等，正文要标题清晰，图表和公式要编号，公式应另起一行书写。字数要求：正文字数要求4000－6000字(6)参考文献：参考文献是撰写论文时围绕论题参考的著作、论文、期刊、网上资料、图片音像资料等。参考文献总数不得少于8篇，鼓励结合学科特点查阅外文参考文献。参考文献在文中出现的地方用上标予以标明，序号用加方括号的阿拉伯数字表示（如[1][2][3]），列于正文文末。毕业论文（设计）的排版格式规范1.版面尺寸：A4(210×297毫米)。2.装订位置：装订线1cm，左面竖装，页边距上下左右均为。3.页码：采用页脚方式设定，采用小4号宋体、用第×页和随后的括号内注明共×页的格式，例如“第1页（共10页）”，处于页面下方、居中、距下边界的位置。4.正文文本：宋体小4号、标准字间距、行间距为固定值26磅、所有标点符号采用宋体全角要求排版。5.论文标题：小2号黑体，居中。6.中文摘要和中文关键词：抬头用5号黑体加粗，内容用5号宋体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。7.英文摘要和英文关键词：抬头用5号Times New Roman体加粗，内容用5号Times New Roman体、两端对齐方式排列，行间距固定值26磅。8. 正文内标题：见附后格式。（分文理科版本）9.文中图表：所涉及到的全部图、表，不论计算机绘制还是手工绘制，都应规范化，符号、代号标准统一，字体大小与正文协调，手工绘制的要用绘图笔，图表名称和编号准确无误。10.参考文献：位于正文结尾后下空2行，行间距单倍行距，排版见附后格式。文秘杂烩网

本设计主要是对常用锁具的其中一个板金件进行冲裁加工使用的模具的设计。重点介绍对模具主要零件的尺寸计算及设计。关键词：凸模，凹模，冲孔凸模，零件尺寸参考文献1 王芳主编·冷冲压模具设计指导书·北京：机械工业出版社，1998年。2 郑可锽主编·实用冲压模具设计手册·北京：中国宇航出版社，1990年。3 梁炳文主编·板金冲压工艺与窍门精选·北京：机械工业出版社，2002年。4 涂光祺主编·冲模技术·北京：机械工业出版社，2002年。5 姜奎华主编·冲压工艺与模具设计·北京：机械工业出版社，2000年。

给我也发一份吧：

给我来份英文的，大约5页。，谢谢了~~