金属材料的力学性能论文题目有哪些

金属材料的力学性能论文题目有哪些

一:弹性指标 正弹性模量 切变弹性模量 比例极限 弹性极限 二:强度性能指标 强度极限 抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 抗剪强度 抗扭强度 屈服极限（或者称屈服点） 屈服强度 持久强度 蠕变强度 三:硬度性能指标 洛氏硬度 维氏硬度 肖氏硬度 四:塑性指标 1:伸长率（延伸率） 2:断面收缩率 五:韧性指标 冲击韧性 冲击吸收功 小能量多次冲击力 六:疲劳性能指标 疲劳极限（或者称疲劳强度） 七:断裂韧度性能指标 平面应变断裂韧度 条件断裂韧度

金属材料的力学性能有：1．强度金属材料的强度指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力，所以又有抗拉强度和屈服点之分。抗拉强度是金属材料在受拉时抵抗被拉断的能力，其代号为吼，单位是兆帕(MPa)。屈服点是金属材料在受拉时抵抗产生明显的永久性变形的能力，其代号为，单位是兆帕( MPa)。2．塑性塑性是指金属材料受到外力作用时产生显著的永久性变形而不断裂的能力，常用伸长率和断面收缩率表示。它们分别表示材料受拉时长度变形和截面变形，以百分比表示。3．韧性韧性指金属材料抵抗冲击而不致断裂的能力，常以冲击韧度dK表示，单位是焦耳／平方厘米(J/cm2)。4．疲劳疲劳指金属零件长期在交变载荷作用下工作，突然发生断裂的现象，以疲劳强度a-l表示。疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下，而不致发生断裂的最大应力。5．硬度硬度指金属材料抵抗局部变形、压痕或划痕的能力，一般以布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)表示。

一:弹性指标正弹性模量切变弹性模量比例极限弹性极限二:强度性能指标强度极限抗拉强度抗弯强度抗压强度抗剪强度抗扭强度屈服极限（或者称屈服点）屈服强度持久强度蠕变强度三:硬度性能指标洛氏硬度维氏硬度肖氏硬度四:塑性指标1:伸长率（延伸率）2:断面收缩率五:韧性指标冲击韧性冲击吸收功小能量多次冲击力六:疲劳性能指标疲劳极限（或者称疲劳强度）七:断裂韧度性能指标平面应变断裂韧度条件断裂韧度

金属材料的力学性能是指金属材料抵抗外加载荷（外力)引起变形和断裂的能力或金属的失效抗力。主要包括：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等性能。

金属材料的力学性能论文题目

金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。1． 强度　　强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指标。2． 塑性　　塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。3． 硬度　　硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。4． 疲劳　　前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指标。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。5． 冲击韧性　　以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。

一:弹性指标 正弹性模量 切变弹性模量 比例极限 弹性极限 二:强度性能指标 强度极限 抗拉强度 抗弯强度 抗压强度 抗剪强度 抗扭强度 屈服极限（或者称屈服点） 屈服强度 持久强度 蠕变强度 三:硬度性能指标 洛氏硬度 维氏硬度 肖氏硬度 四:塑性指标 1:伸长率（延伸率） 2:断面收缩率 五:韧性指标 冲击韧性 冲击吸收功 小能量多次冲击力 六:疲劳性能指标 疲劳极限（或者称疲劳强度） 七:断裂韧度性能指标 平面应变断裂韧度 条件断裂韧度

金属材料具有一种承受机械荷而不超过自身许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能，通常指的五个力学性能有弹性/强度/硬度/塑性/韧性强度:是指材料在静载荷作用下抵抗变形可断裂的能力，塑性:是指材料在外力作下产生塑性变形面不断裂的能力硬度:是指材料表面抵抗比它自身更硬的物体压入的能力'韧性:是指材料抵抗冲击载荷的能力

抗拉强度：表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。冲击韧性：冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。疲劳强度：疲劳强度是指材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限。

金属材料的力学性能论文选题

金属的力学性能是指金属材料抵抗各种外加载荷的能力，其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的

金属材料的力学性能是指金属材料抵抗外加载荷（外力)引起变形和断裂的能力或金属的失效抗力。主要包括：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等性能。

金属材料是指由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属间化合物和特种金属材料等。人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切。继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代，均以金属材料的应用为其时代的显著标志。现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。我们对金属材料的认识应从以下几方面开始：一、分类：金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。金属材料按生产成型工艺又分为铸造金属、变形金属 、喷射成形金属，以及粉末冶金材料。铸造金属通过铸造工艺成型，主要有铸钢、铸铁和铸造有色金属及合金。变形金属通过压力加工如锻造、轧制、冲压等成型，其化学成分与相应的铸造金属略有不同。喷射成形金属是通过喷射成形工艺制成具有一定形状和组织性能的零件和毛坯。金属材料的性能可分为工艺性能和使用性能两种。二、性能为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能也叫机械性能。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。三、生产工艺：金属材料生产，一般是先提取和冶炼金属 。有些金属需进一步精炼并调整到合适的成分，然后加工成各种规格和性能的产品。提炼金属，钢铁通常采用火法冶金工艺，即采用转炉、平炉、电弧炉、感应炉、冲天炉(炼铁)等进行冶炼和熔炼；有色金属兼用火法冶金和湿法冶金工艺 ；高纯金属以及要求特殊性能的金属还采用区域熔炼、真空熔炼和粉末冶金工艺。金属材料通过冶炼并调整成分后，经过铸造成型，或经铸造、粉末冶金成型工艺制成锭、坯，再经塑性加工制成各种形态和规格的产品。对有些金属制品，要求其有特定的内部组织和力学性能，还常采用热处理工艺 。常用的热处理工艺有淬火、正火、退火、时效处理（将淬火后的金属制件置于室温或较高温度下保温适当时间，以提高其强度和硬度）等。四、发展趋势：金属材料的发展已从纯金属、纯合金中摆脱出来。随着材料设计、工艺技术及使用性能试验的进步，传统的金属材料得到了迅速发展，新的高性能金属材料不断开发出来。如快速冷凝非晶和微晶材料、高比强和高比模的铝锂合金、有序金属间化合物及机械合金化合金、氧化物弥散强化合金、定向凝固柱晶和单晶合金等高温结构材料、金属基复合材料以及形状记忆合金、钕铁硼永磁合金、贮氢合金等新型功能金属材料，已分别在航空航天、能源、机电等各个领域获得了应用，并产生了巨大的经济效益。

脆性：是指材料在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点，有断裂强度和极限强度，并且二者几乎一样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能较弱，对脆性材料通常采用压缩试验进行评定。韧性：韧性是指金属材料在拉应力的作用下，在发生断裂前有一定塑性变形的特性。比如铝和铜是韧性材料，它们很容易被拉伸。弹性：弹性是指金属材料在外力消失时，能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。延展性：延展性是指材料在压应力的作用下，材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。塑性变形：塑性变形发生在金属材料承受的应力超过塑性极限并且载荷去除之后，此时材料保留了一部分或全部载荷时的变形。弹性变形：弹性变形是金属材料的一种特性，它允许金属材料承受一个较大的冲击载荷。但不能超出它的弹性极限。刚性：刚性是金属材料承受较高应力而没有发生很大应变的特性。刚性的大小通过测量材料的弹性模量来评价。强度：强度是材料在没有破坏之前所能承受的最大应力。同时，它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。强度是一个很常用的术语。韧性：韧性是指金属材料承受快速施加或冲击载荷的能力。屈服点或屈服应力：屈服点或屈服应力是指金属的应力水平，用MPa度量。在屈服点以上，当外来载荷撤除后金属的变形仍然存在，金属材料发生了塑性变形。

金属材料的性能论文题目有哪些类型

金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等

金属材料的性能包括很多，可分为物理性能、化学性能、力学性能、工艺性能等，1、物理性能:密度、外观、导热性能、光学性能、磁性能、电性能、超导性能、形状记忆性能等，如电镀金利用金的外观、飞机用铝合金利用密度、电热器用铜制作利用导热导电、永磁材料利用磁性能等等。2、化学性能:耐热性、耐蚀性、耐晒性、催化特性、感光特性等，不锈钢利用耐蚀性、高温合金利用耐热性等等。3、力学性能:硬度、强度、塑性、韧性、冲击、疲劳、弹性等等，如刀具利用硬度、结构材料利用强度、变形加工利用塑性、弹性材料利用弹性和疲劳性能、装甲钢利用冲击性能等等。4、工艺性能:工艺性能是指加工成为一定形状的零件的难易程度。如锻造性能、冲压性能、铸造性能、焊接性、热处理性能等等，其中又可细分，如铸造性能里面有流动性、收缩性等，热处理性能里面有淬透性、淬硬性、氧化脱碳性、白点敏感性等等。

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。 （注：金属氧化物（如氧化铝）不属于金属材料）金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括含铁90％以上的工业纯铁，含碳 2％～4％的铸铁，含碳小于 2％的碳钢，以及各种用途的结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金 不锈钢、精密合金等。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金，以及金属基复合材料等。

金属材料性能 ＝使用性能＋工艺性能使用性能＝物理性能＋化学性能＋力学性能 工艺性能 生产、加工条件下表现的性能。

金属材料的力学性能论文题目推荐

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工程材料一般可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料和复合材料等到几大类。机械工程材料一直是以金属材料为主的，其中又以黑色金属为主。 金属材料的性能包括物理性能：密度；熔点；热膨胀性；磁性；热导性；电导性等。化学性能：耐腐蚀性；抗氧化性。机械性能：强度；硬度；塑性；韧性；疲劳强度。工艺性能：铸造性能；锻压性能；焊接性能；切削加工性能 。

金属材料的力学性能是指金属材料抵抗外加载荷（外力)引起变形和断裂的能力或金属的失效抗力。主要包括：强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性和缺口敏感性等性能。

金属材料的机械性能指标有五大项，合起来有九个指标。强度:抗拉强度、屈服强度；塑性:延伸率、断面收缩率；硬度:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度；冲击韧性；疲劳强度。在机械设计手册有关材料章节，可以查到需要材料的机械性能。