橡胶材料与配方论文题目有哪些要求

橡胶材料与配方论文题目有哪些要求

基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。成型在橡胶制品的生产过程中，利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、尺寸各不相同的工艺过程，称之为成型。

橡胶的配方设计基础、配方设计要点和配方设计实例资料

橡胶配方设计的原则可以概况如下: 1、 保证硫化胶具有指定的技术性能，使产品优质; 2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产; 3、 成本低、价格便宜; 4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到; 5、 劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少; 6、 符合环境保护及卫生要求; 任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则: ① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本; ② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类:基础配方(又称标准配方)性能配方(技术配方)实用配方(生产配方)一个完整的橡胶配方应该包括如下组分:主体材料(如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等)硫化体系(硫化剂、硫化促进剂、活性剂等)防护体系(各种防老剂、稳定剂)补强与填充体系增塑体系(如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等)特种性能体系(如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等)生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。

1、配方设计的目的简要说橡胶配方设计的目的是客户给定的橡胶制品的机械物理和化学性能（或制品的使用环境自己设计符合使用要求的物性），设计出橡胶材料助剂配合的最佳比例，最佳配比要满足现实工厂的生产设备、工艺要求，生产出合格的结构尺寸和物化性能橡胶制品。配方设计顺序：a、根据制品的具体使用环境确定胶料的物化指标和应许波动范围；b、按照性能要求，根据工程师的经验确定出合适的胶料，设计出适合自己设备、模具的生产工艺条件；c、根据胶料的性能和加工工艺要求选择合适的胶料并确定相应的配比（质量份数）。这种设计方法是先给出制品的物性，后设计所需的原料和生产工艺，所谓的倒逆分子设计方案。由于胶料的混炼、流动和反应均未达到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通过小实验配合，来验证配方设计的合理性（正交设计、仿真分析等不再阐述）。2、配方设计的原则a、橡胶制品必须要符合相关的环保要求(VOCs)，设计要求：产品尺寸结构、外观、气味（VOC）、ROSHREACH、食品级饮水级医疗级、细菌滋生、物理机械性能、化学耐腐蚀性能，产品收缩等等。b、制品必须遵循：节能高效，经济合理原则，估算出原料成本、加工工艺和性能（使用要求）最佳平衡点；c、在原有的设计上不断优化材料配比（新材料的应用）和加工工艺（性设备和自动化的应用）获得预期的可行性。3、配方设计的程序和方法a、准备和收集阶段查阅资料、标准文献，了解产品的使用环境和设计条件（温度、介质、动静负荷、温度、气候、老化、臭氧等），按照以往设计配方经验和相似配方，设计出胶料配比、加工工艺、硫化工艺等。b、配方实验设计实验方法，一般有经验的工程师会根据以往设计经验估算出大概材料配合，实验并验证。但：优选法、一元变量法、正交设计、回归分析、均匀设计、高等线、计算机辅助设计、仿真分析等的应用，会让我们更快更合理的找到材料设计的黄金配合点。配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。c、中试放大样，试制出需要的合格产品，满足工艺生产，产品物性指标等；测试成品的相关物化性能，给技术鉴定合理的方案。d、技术鉴定、批量投产。要求高的产品，技术鉴定时，建议上制品应用的设备上小批量测试，合格后再批次生产。本次探讨不再讨论橡胶实验设备应用和验证方法。一个合格的配方工程师需要了解原材料物性和应用、实验设备应用和数据调整、物化指标实际应用所起到的作用、工厂现有设备、模具等满足生产需求。

橡胶材料与配方论文题目有哪些

设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。3．成本低价格便宜。所用的原材料很易采购到。生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一，对各种橡胶物性要有充分地了解。二首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁 NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 52 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）75（炉法50） CR（氯丁）100 5 5（D2）（NA-22 35）（SRF29） IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 75（HAF50） NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 5 (瓦斯40) BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS9 5（HAF60） IR（异戊）100 5 2 NS7 25 (HAF35) EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M5TMTD5 5 (HAF50) CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化铅25DM5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇 CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50） PSR（聚硫）100 10 5 DM3DPD1（SRK60） ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾75防RD1硬脂酸钠75硫磺 PUR（聚氨酯）100古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 35硫磺75硬脂酸镉5HAF CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹5防老剂NBC2促进剂NA- FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 0。 Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。三促进剂的互换关系，DM 1 ==》CZ 5-61DM 1 ==》M 52-8DM 1 ==》NOBS 63-69DM 1 ==》TMTD 08-10NOBS 1 ==》DM 43-6NOBS 1 ==》TMTD 1NOBS 1 ==》M 7-75CZ 1 ==》NOBS 2-3有效地利用促进剂互换关系，制作出物性最佳的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、操作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。操作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出最佳物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足第一、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。硫化体系通常选用硫磺硫化体系，因为它具有最优良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用过氧化物作硫化体系。促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用差。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性差，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的最佳补强剂。为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能极佳，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力差，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的最高耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

选什么不好说 不要选流变学。 那玩意我觉得比较不好弄。

橡胶配合剂是多种类，各自在橡胶有有不同的功能。按其功能分类，可以分为八大类:一．交联剂：橡胶是线形长链大分子。早期橡胶制品是纯胶乳制成，受温度影响较大。如早期用乳胶做成的防水雨衣，冬天变硬，而夏天又受热变软，温度升高后发粘，影响使用。自从固特异（GOODER）发明硫磺在橡胶中应用后，硫磺交联剂的作用就是把线形分子化学反应交联成为网状体型结构，从而改变耐温性能，大大扩充橡胶制品的应用领域。由于硫磺成本低廉，来源丰富，硫化橡胶质量好，至今仍然广泛应用于橡胶工业。除了硫磺，还有其他类型的交联剂，如表所示：表1-1名 称外 观密 度熔点ºCPH 值硫磺粉淡黄色粉末96~07114~118≥4硒红色或灰色粉末26~28217碲灰色粉末或晶体24452二硫化吗啡啉灰棕色或白色结晶粉末32~38≥120过氧化苯甲酰白色或黄色粉末104叔辛基苯酚甲醛树酯黄色到浅棕色75~90就橡胶工业而言，应用最广的交联剂，仍旧是硫磺。故交联过程又俗称为“硫化”的习惯。各种交联剂的应用，按胶种和用途不同而不同。二．促进剂：单用硫磺硫化天然胶，硫化速度太慢，为保证使用性能，过去常用低温（120-130℃）长时间硫化此类橡胶制品，这样的生产方式制造的制品，性能难以满足各种用途的使用，而且费时费工，劳动成本高。人们在长期探索提高硫化速度的方法，逐渐形成目前各种橡胶应用的各种类型促进剂。常用促进剂见表1-2表—1-2常用促进剂名 称化学名称外 观相对密度熔 点ºC硫化速度促进剂M2-硫醇基苯并噻唑淡黄色粉末42≥170半超促进剂DM二硫化二苯并噻唑淡黄色或淡玫瑰色粉末50186半超促进剂D二苯胍中等促进剂CZN-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺淡黄色粉末31~34≥94超速促进剂NSN-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺淡黄色或棕色粉末29≥105超速促进剂TT二硫化四甲基秋兰姆白色或白色粉末29≥136超超速促进剂H六次甲基四胺白色至淡黄色结晶粉末3慢速兼有增粘剂的功能促进剂PZ二甲基二硫代氨基甲酸锌白色粉末65~74257超超速图-各种促进剂的类型：其中，目前最常用的有：秋兰姆，次硫磺胺类，噻唑，醛胺和胍类等。一般单用一种促进剂往往不能满足各种性能和加工的要求，往往采用并用的方法产生协同效应，或提高硫化速度，或改善抗焦烧性能或满足某些性能的需要。促进剂的用法产生许多典型的并用方法，在此不作过多介绍。三．硫化活性剂：有机促进的作用往往离不开活性剂的配合。常用的活性剂有ZnO，硬脂酸。作为硫磺硫化体系的典型用法，一般ZnO5-5份/100份橡胶。硬脂酸为1-5份/100份橡胶。四．防老剂橡胶在应用时受光、热、氧的作用裂解，产生自由基。自由基通过连锁反应，加快橡胶老化作用，使橡胶制品的使用寿命缩短。应用一些自由基终止剂终止，终止劣化过程中产生的自由基，便能提高橡胶制品的寿命，这类物质常称为防老剂。防老剂分为化学防护和物理防护两类。物理防护剂在橡胶制品表面形成防护膜，阻止氧、臭氧对橡胶分子的攻击。常用有石蜡。石蜡在橡胶中溶解度为1-5%。在温度升高或硫化后，能自行渗出表面形成保护膜，减轻氧的侵害。化学防护剂有醛-胺类、酮-胺类、二芳基仲胺、烷机基芳基仲胺、芳香二伯胺和取代酚等等。橡胶的老化主要是光、热、氧的作用，产生自由基，引发橡胶降解反应，失去使用价制而报废。防老剂的作用就是及早终止自由基，防止降解的链锁反应。常用的化学防老剂见下表1-3表1-3 各种防护剂名 称化学名称外 观相对密度熔 点ºC用量（份）防老剂RD2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物琥珀色至白色粉末74（软化点）0．5~2防老剂AW6-乙氧基-2，2，4-3甲基-1，2-二氢化喹啉褐色粘稠液体029~0311~2防老剂BLE丙酮和二苯胺高温反应产物深褐色粘稠液体291~4防老剂AN-苯基-α-萘胺黄褐色至紫色结晶块状物16~17521~4防老剂DN-苯基-β-萘胺浅灰色至浅棕色粉末181041~2防老剂4010NAN-异丙基-N' –苯基对苯二胺紫灰色片状结晶17701~3防老剂4010N-环己基-N'-苯基对苯二胺灰白色粉末15~1防老剂2642，6-二叔丁基-4-甲基苯酚白至淡黄色结晶粉末0468~5~3每种防老剂的一定的防护作用，单用时，往往有某种环境或单一条件下有较好的防护作用。如防热氧或臭氧老化等，不可能兼备，若用两种或两种以上的防老剂，则能取得综合防护的作用较好的协同作用。所以，在不同场合下使用的橡胶制品，应根据工作条件选用合适的并用方法，是橡胶配方设计人员必备的基本功。五． 填充补强剂对橡胶制品的研究应用中，炭黑的应用是一个重大的转折。因为纯胶制品（如天然胶）尽管在硫化完善的情况下，有较好的使用性能，但其他性能如耐磨性能处于较低的水平。应用炭黑后制品的耐磨性能大大地提高，尤其是汽车轮胎，其行驶里程能提高100%，或者更多，这是其一。由于橡胶（生胶）的价格较高，在一些性能要求不变的制品中，较高的含胶量，使制品价格偏高、性能过剩。在这种场合下，性能要求较高的制品加入炭黑补强和填充，性能要求较低的制品，适当加入一些价格低的低廉的粉体材料如陶土碳酸钙等，在减少全胶量降低成成本，保证性能达到要求，是非常有益的；对于合成橡胶，炭黑的作用还不止这些，还有另外的一些性能改善，如由于碳黑结构特点，其表面会有羟基。羟基等含氧基团。并且粒度很细（纳米级尺寸）比表面积很大（每克碳黑能吸附80-120ml=丁脂），会对橡胶有补强作用。尤其是合成胶。如丁苯胶顺丁胶，纯胶硫化胶强度仅为2-3Mpa强度。填充碳黑以后其硫化胶最高可以提高到30Mpa（10倍）。橡胶用碳黑不光有补强作用，因价格低于生胶，故兼有填充的作用，减少含胶量。无定型二氧化硅粉体是仅弱于碳黑的补强作用的材料，也叫白炭黑。也是橡胶工业常用的浅色填充补强剂。以前常用于白色制品。目前对白碳黑的研究有新的发现。良好的分散，合理的界面作用，能使轮胎的生热降低。抗撕性能增高。所谓绿色轮胎，离不开白炭黑的作用。其他填料，如碳酸钙、陶土、重晶石粉。、云母粉等等一系列无机粉体，用作廉价填充作用，兼改善某种性能。如加入重晶石粉，能提高橡胶制品的比重；加入云母粉能提高橡胶的电性能；耐酸制品需填充不与酸发生反应的无机粉体。这些填料的应用，在配方研究中都有典型的例子。表---为一些炭黑的基本参数名称ASTM粒径nm吸油值cm3/g吸碘值g/kg着色强度超耐磨N11011~13145124中超耐磨N22020~14121115高耐磨N33026~0282103细粒子炉黑N44031~6050/快压出N55040~2143/高结构半补强N76561~1131细粒子热裂炭黑N880101~50//中粒子热裂炭黑N990201~40//炭黑的品种很多，在此仅仅列出有代表性的几种，即使在同一系列，也有高、中、低结构之分。表为一些填料的基本参数名 称外 观粒 径nm表面积m2g相对密度吸油值m3/g白炭黑(二氧化硅)白色无定形粉末8~15200~5~0陶土(含水硅酸铝)浅色至灰黄色粉末325目///无水硅酸铝白色粉末1~5um/2~63/轻质碳酸钙白色粉末1~3um/4~7/滑石粉白色或淡黄色片状结晶2~6um/7~8/硅酸钙白色粉末2~3um/9/六．软化增塑剂能提高橡胶混炼胶的加工性能，提高橡胶制品的柔性。成型性能的材料叫增塑剂。不同的橡胶用不同的软化增塑剂，如丁腈胶常用二丁酯、二辛酯类、天然胶常用松焦油、天然/丁苯常用高芳油、天然/顺丁常用机油（或六线油）等，都遵循相似者相容的基本原则；软化增塑剂用量与橡胶制品的硬度有直接的关系，随着用量增加，橡胶制品的硬度随之下降。当然，橡胶使用的环境和要求的差异，对软化增塑剂的种类、用量都不尽相同。增塑剂分物理增塑剂和化学增塑剂。物理增塑剂：一般以油类，酯类填充于橡胶中使胶料降低加工粘度。有与橡胶相容性好，不迁移，挥发性小，改善耐寒性能等作用。目前常有如下几类： 石油系列增塑剂：典型产品，三线油、六线油、石蜡、10#机油、30#机油、50#机油、变压器油 煤焦油增塑剂：煤焦油、液体古马隆、固体古马隆。 松油增塑剂：松焦油 脂肪油系列增塑剂：大豆油 合成增塑剂：DBP、 DOP、常常用于极性橡胶中。以上5类增塑剂是常用于各种橡胶中，具体应用方法各有不同，尤其浅色制品对增塑剂要求更高，不仅要与橡胶相容性好，而且要求浅色透明。物理增塑剂用量一般以碳黑或填料成一定的比例。如HAF50份/100生胶，5-6份松焦油（天然胶中），8-10份机油（顺丁，丁基胶）化学增塑剂主要作用为缩短橡胶塑炼时间，提高可塑度的助剂，也叫塑解剂。塑解剂的应用：在天然胶塑炼时加入。塑炼时，在机械力的作用下，橡胶大分子断链产生自由基时，塑解剂可以作自由基的终止剂，或在高温时可以攻击大分子键，使之容易断链，从而达到降低分子量，提高可塑性的目的。典型产品有五氯硫酚等。七．着色剂对于大量填充碳黑的橡胶制品如汽车轮胎碳黑本身就是着色剂。任何材料均无法改变汽车轮胎的颜色。对于浅色制品，如胶鞋，生活用品等经常使用少量着色剂颜料对其色彩进行着色，使产品更鲜艳。但在硫化反应中，有硫磺的存在。或者高温作用，许多易于与硫发生化学反应的染料或易分解的染料均不能使用。其中有机染料用量少，效果好，但容易变色。无机染料用量多，一般对性能有影响，但色泽稳定，长期存放不易变色。如橡胶中常用的氧化铁红是其中一例。关于着色剂，使用时应注意和的事项。使用原则和经验在配方设计中讲述。八、增粘剂：在汽车轮胎中，增粘剂充当重要的角色。如橡胶与钢丝的粘合、与帘布的粘合、在减震器等产品中，橡胶与金属的粘合等。常用有树脂类增粘剂。钴盐类等用于胶料中。表面涂附的有列克钠（异氰酸酯）、改性酚醛、改性环氧和商品名为Comlok黏合剂。总之橡胶配合剂是多种多样的。随着橡胶工业的发展用途增加，配合剂的品种与种类也在增加。随新合成的生胶品种在增加，配合剂的碰，品种亦在增加。其他助剂功能特殊，作用亦不同，在此不一一介绍。

橡胶配方中常用十类添加剂　　橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。 换言之，设计橡胶配方最需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本，并使三者获得一个适当之平衡点，此即配方设计都最主要之工作。　　配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份：　　橡胶生胶　　橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。　　硫化剂　　添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）现象而改变橡胶之物性。化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。到目前为止，硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。其它载硫剂（sulfur donor ）如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。配方设计者其第二个最重要之工作为对于配料硫化系统，硫化剂和促进剂之选择。　　促进剂　　促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。　　活化剂（ Activators ）和迟延剂　　活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。　　防老剂（ Antidegradants ）　　防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。　　加工助剂（ Processing aids ）：　　加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。　　填充剂（ Fillers ）　　填充剂可以增强配料之物性，帮助加工性或降低其成本。补强性填充剂可以增加制品之硬度、抗张强度、定伸强度（ modulus ）、抗撕裂强度和耐磨性。一般常用碳烟或细颗粒之矿质材料。　　增塑剂，软化剂和增粘剂　　可塑性、软化剂和增粘剂是用于帮助胶料混练，改变其粘度，增强配料粘性，改善制品在低温之柔曲性，或代替部份胶料而不致对物性有太多之影响。大体而言，这些类之添加剂可当作加工助剂或扩展剂。　　色料　　色料是用于非碳烟类之配料中以提供特定之颜色。一般常用色料可分为有机类和无机类。无机类有氧化铁、氧化铬、二氧化钛（钛白粉）、硫化镉、硒化镉、硫化锑、硫化汞、立得粉（ lithopone ）和军蓝等。有机色料比无机色料要贵很多。但其使用效果较好，色相鲜艳而比重又很低。而且有机色料之色彩变化较无机色料多。但是，大多数之有机色料对蒸汽、光、酸或碱均不安定，而且有时还会游移到制品表面。　　特殊用途之材料：发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂　　特殊用途之材料即非经常在水多数之配料如发泡剂、调味剂、粘着助剂、耐燃剂、防霉剂和紫外线吸收剂等即是。

橡胶材料与配方论文题目有哪些类型

母料以及各种填充剂硫化剂

橡胶配合剂是多种类，各自在橡胶有有不同的功能。按其功能分类，可以分为八大类:一．交联剂：橡胶是线形长链大分子。早期橡胶制品是纯胶乳制成，受温度影响较大。如早期用乳胶做成的防水雨衣，冬天变硬，而夏天又受热变软，温度升高后发粘，影响使用。自从固特异（GOODER）发明硫磺在橡胶中应用后，硫磺交联剂的作用就是把线形分子化学反应交联成为网状体型结构，从而改变耐温性能，大大扩充橡胶制品的应用领域。由于硫磺成本低廉，来源丰富，硫化橡胶质量好，至今仍然广泛应用于橡胶工业。除了硫磺，还有其他类型的交联剂，如表所示：表1-1名 称外 观密 度熔点ºCPH 值硫磺粉淡黄色粉末96~07114~118≥4硒红色或灰色粉末26~28217碲灰色粉末或晶体24452二硫化吗啡啉灰棕色或白色结晶粉末32~38≥120过氧化苯甲酰白色或黄色粉末104叔辛基苯酚甲醛树酯黄色到浅棕色75~90就橡胶工业而言，应用最广的交联剂，仍旧是硫磺。故交联过程又俗称为“硫化”的习惯。各种交联剂的应用，按胶种和用途不同而不同。二．促进剂：单用硫磺硫化天然胶，硫化速度太慢，为保证使用性能，过去常用低温（120-130℃）长时间硫化此类橡胶制品，这样的生产方式制造的制品，性能难以满足各种用途的使用，而且费时费工，劳动成本高。人们在长期探索提高硫化速度的方法，逐渐形成目前各种橡胶应用的各种类型促进剂。常用促进剂见表1-2表—1-2常用促进剂名 称化学名称外 观相对密度熔 点ºC硫化速度促进剂M2-硫醇基苯并噻唑淡黄色粉末42≥170半超促进剂DM二硫化二苯并噻唑淡黄色或淡玫瑰色粉末50186半超促进剂D二苯胍中等促进剂CZN-环己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺淡黄色粉末31~34≥94超速促进剂NSN-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺淡黄色或棕色粉末29≥105超速促进剂TT二硫化四甲基秋兰姆白色或白色粉末29≥136超超速促进剂H六次甲基四胺白色至淡黄色结晶粉末3慢速兼有增粘剂的功能促进剂PZ二甲基二硫代氨基甲酸锌白色粉末65~74257超超速图-各种促进剂的类型：其中，目前最常用的有：秋兰姆，次硫磺胺类，噻唑，醛胺和胍类等。一般单用一种促进剂往往不能满足各种性能和加工的要求，往往采用并用的方法产生协同效应，或提高硫化速度，或改善抗焦烧性能或满足某些性能的需要。促进剂的用法产生许多典型的并用方法，在此不作过多介绍。三．硫化活性剂：有机促进的作用往往离不开活性剂的配合。常用的活性剂有ZnO，硬脂酸。作为硫磺硫化体系的典型用法，一般ZnO5-5份/100份橡胶。硬脂酸为1-5份/100份橡胶。四．防老剂橡胶在应用时受光、热、氧的作用裂解，产生自由基。自由基通过连锁反应，加快橡胶老化作用，使橡胶制品的使用寿命缩短。应用一些自由基终止剂终止，终止劣化过程中产生的自由基，便能提高橡胶制品的寿命，这类物质常称为防老剂。防老剂分为化学防护和物理防护两类。物理防护剂在橡胶制品表面形成防护膜，阻止氧、臭氧对橡胶分子的攻击。常用有石蜡。石蜡在橡胶中溶解度为1-5%。在温度升高或硫化后，能自行渗出表面形成保护膜，减轻氧的侵害。化学防护剂有醛-胺类、酮-胺类、二芳基仲胺、烷机基芳基仲胺、芳香二伯胺和取代酚等等。橡胶的老化主要是光、热、氧的作用，产生自由基，引发橡胶降解反应，失去使用价制而报废。防老剂的作用就是及早终止自由基，防止降解的链锁反应。常用的化学防老剂见下表1-3表1-3 各种防护剂名 称化学名称外 观相对密度熔 点ºC用量（份）防老剂RD2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物琥珀色至白色粉末74（软化点）0．5~2防老剂AW6-乙氧基-2，2，4-3甲基-1，2-二氢化喹啉褐色粘稠液体029~0311~2防老剂BLE丙酮和二苯胺高温反应产物深褐色粘稠液体291~4防老剂AN-苯基-α-萘胺黄褐色至紫色结晶块状物16~17521~4防老剂DN-苯基-β-萘胺浅灰色至浅棕色粉末181041~2防老剂4010NAN-异丙基-N' –苯基对苯二胺紫灰色片状结晶17701~3防老剂4010N-环己基-N'-苯基对苯二胺灰白色粉末15~1防老剂2642，6-二叔丁基-4-甲基苯酚白至淡黄色结晶粉末0468~5~3每种防老剂的一定的防护作用，单用时，往往有某种环境或单一条件下有较好的防护作用。如防热氧或臭氧老化等，不可能兼备，若用两种或两种以上的防老剂，则能取得综合防护的作用较好的协同作用。所以，在不同场合下使用的橡胶制品，应根据工作条件选用合适的并用方法，是橡胶配方设计人员必备的基本功。五． 填充补强剂对橡胶制品的研究应用中，炭黑的应用是一个重大的转折。因为纯胶制品（如天然胶）尽管在硫化完善的情况下，有较好的使用性能，但其他性能如耐磨性能处于较低的水平。应用炭黑后制品的耐磨性能大大地提高，尤其是汽车轮胎，其行驶里程能提高100%，或者更多，这是其一。由于橡胶（生胶）的价格较高，在一些性能要求不变的制品中，较高的含胶量，使制品价格偏高、性能过剩。在这种场合下，性能要求较高的制品加入炭黑补强和填充，性能要求较低的制品，适当加入一些价格低的低廉的粉体材料如陶土碳酸钙等，在减少全胶量降低成成本，保证性能达到要求，是非常有益的；对于合成橡胶，炭黑的作用还不止这些，还有另外的一些性能改善，如由于碳黑结构特点，其表面会有羟基。羟基等含氧基团。并且粒度很细（纳米级尺寸）比表面积很大（每克碳黑能吸附80-120ml=丁脂），会对橡胶有补强作用。尤其是合成胶。如丁苯胶顺丁胶，纯胶硫化胶强度仅为2-3Mpa强度。填充碳黑以后其硫化胶最高可以提高到30Mpa（10倍）。橡胶用碳黑不光有补强作用，因价格低于生胶，故兼有填充的作用，减少含胶量。无定型二氧化硅粉体是仅弱于碳黑的补强作用的材料，也叫白炭黑。也是橡胶工业常用的浅色填充补强剂。以前常用于白色制品。目前对白碳黑的研究有新的发现。良好的分散，合理的界面作用，能使轮胎的生热降低。抗撕性能增高。所谓绿色轮胎，离不开白炭黑的作用。其他填料，如碳酸钙、陶土、重晶石粉。、云母粉等等一系列无机粉体，用作廉价填充作用，兼改善某种性能。如加入重晶石粉，能提高橡胶制品的比重；加入云母粉能提高橡胶的电性能；耐酸制品需填充不与酸发生反应的无机粉体。这些填料的应用，在配方研究中都有典型的例子。表---为一些炭黑的基本参数名称ASTM粒径nm吸油值cm3/g吸碘值g/kg着色强度超耐磨N11011~13145124中超耐磨N22020~14121115高耐磨N33026~0282103细粒子炉黑N44031~6050/快压出N55040~2143/高结构半补强N76561~1131细粒子热裂炭黑N880101~50//中粒子热裂炭黑N990201~40//炭黑的品种很多，在此仅仅列出有代表性的几种，即使在同一系列，也有高、中、低结构之分。表为一些填料的基本参数名 称外 观粒 径nm表面积m2g相对密度吸油值m3/g白炭黑(二氧化硅)白色无定形粉末8~15200~5~0陶土(含水硅酸铝)浅色至灰黄色粉末325目///无水硅酸铝白色粉末1~5um/2~63/轻质碳酸钙白色粉末1~3um/4~7/滑石粉白色或淡黄色片状结晶2~6um/7~8/硅酸钙白色粉末2~3um/9/六．软化增塑剂能提高橡胶混炼胶的加工性能，提高橡胶制品的柔性。成型性能的材料叫增塑剂。不同的橡胶用不同的软化增塑剂，如丁腈胶常用二丁酯、二辛酯类、天然胶常用松焦油、天然/丁苯常用高芳油、天然/顺丁常用机油（或六线油）等，都遵循相似者相容的基本原则；软化增塑剂用量与橡胶制品的硬度有直接的关系，随着用量增加，橡胶制品的硬度随之下降。当然，橡胶使用的环境和要求的差异，对软化增塑剂的种类、用量都不尽相同。增塑剂分物理增塑剂和化学增塑剂。物理增塑剂：一般以油类，酯类填充于橡胶中使胶料降低加工粘度。有与橡胶相容性好，不迁移，挥发性小，改善耐寒性能等作用。目前常有如下几类： 石油系列增塑剂：典型产品，三线油、六线油、石蜡、10#机油、30#机油、50#机油、变压器油 煤焦油增塑剂：煤焦油、液体古马隆、固体古马隆。 松油增塑剂：松焦油 脂肪油系列增塑剂：大豆油 合成增塑剂：DBP、 DOP、常常用于极性橡胶中。以上5类增塑剂是常用于各种橡胶中，具体应用方法各有不同，尤其浅色制品对增塑剂要求更高，不仅要与橡胶相容性好，而且要求浅色透明。物理增塑剂用量一般以碳黑或填料成一定的比例。如HAF50份/100生胶，5-6份松焦油（天然胶中），8-10份机油（顺丁，丁基胶）化学增塑剂主要作用为缩短橡胶塑炼时间，提高可塑度的助剂，也叫塑解剂。塑解剂的应用：在天然胶塑炼时加入。塑炼时，在机械力的作用下，橡胶大分子断链产生自由基时，塑解剂可以作自由基的终止剂，或在高温时可以攻击大分子键，使之容易断链，从而达到降低分子量，提高可塑性的目的。典型产品有五氯硫酚等。七．着色剂对于大量填充碳黑的橡胶制品如汽车轮胎碳黑本身就是着色剂。任何材料均无法改变汽车轮胎的颜色。对于浅色制品，如胶鞋，生活用品等经常使用少量着色剂颜料对其色彩进行着色，使产品更鲜艳。但在硫化反应中，有硫磺的存在。或者高温作用，许多易于与硫发生化学反应的染料或易分解的染料均不能使用。其中有机染料用量少，效果好，但容易变色。无机染料用量多，一般对性能有影响，但色泽稳定，长期存放不易变色。如橡胶中常用的氧化铁红是其中一例。关于着色剂，使用时应注意和的事项。使用原则和经验在配方设计中讲述。八、增粘剂：在汽车轮胎中，增粘剂充当重要的角色。如橡胶与钢丝的粘合、与帘布的粘合、在减震器等产品中，橡胶与金属的粘合等。常用有树脂类增粘剂。钴盐类等用于胶料中。表面涂附的有列克钠（异氰酸酯）、改性酚醛、改性环氧和商品名为Comlok黏合剂。总之橡胶配合剂是多种多样的。随着橡胶工业的发展用途增加，配合剂的品种与种类也在增加。随新合成的生胶品种在增加，配合剂的碰，品种亦在增加。其他助剂功能特殊，作用亦不同，在此不一一介绍。

c-clc-hc-ohc-o-oo-c-oc-很多

骨架材料，硫化体系，补强体系，防老化体系，软化体系。

橡胶材料与配方论文题目有哪些好写

高分子材料范围大了，如果想要简单的话，就在网上下载一篇，你得给一个题目才行！

橡胶配方应该包括如下组分：主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）防护体系（各种防老剂、稳定剂）补强与填充体系增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、增溶剂、增硬剂、改性剂、发泡剂、着色剂、防臭剂、防粘剂、增粘剂、消泡剂、离模剂、增量剂等）生产配方出了原材料用量与配比表之外，还包含更详细的内容。如胶料的名称及代号、胶料的用途、含胶率、胶料的密度、体积成本或质量成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。

设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。3．成本低价格便宜。所用的原材料很易采购到。生产力高，加工方便，制造过程中能耗少。符合环保及卫生安全要求。一，对各种橡胶物性要有充分地了解。二首先对不同的橡胶搭配配合剂应适当参照基础配方，如下橡胶主胶氧化锌硬脂酯防老剂促进剂硫磺碳黑氧化镁 NR(天然胶) 100 5 2（PBN 1）(DM 1) 52 SBR（丁苯松香）100 3 1（NS 1）75（炉法50） CR（氯丁）100 5 5（D2）（NA-22 35）（SRF29） IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 75（HAF50） NBR（丁睛）100 5 1 DM 1 5 (瓦斯40) BR（顺丁）100 3 2（103油15）NS9 5（HAF60） IR（异戊）100 5 2 NS7 25 (HAF35) EPDM（三元乙丙）100 5 1 (环烷油15)M5TMTD5 5 (HAF50) CSM（氯磺化聚乙烯）100黑SRK40一氧化铅25DM5DPPT 2白氧化镁4DPPT2季戊四醇 CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1（HAF50） PSR（聚硫）100 10 5 DM3DPD1（SRK60） ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯钾75防RD1硬脂酸钠75硫磺 PUR（聚氨酯）100古马隆15M1 DM4促进剂Caytur4 35硫磺75硬脂酸镉5HAF CO（氯醇）100硬脂酸铅2 FEF30铅丹5防老剂NBC2促进剂NA- FKM（氟橡胶）100中裂子热裂炭点（（MT）20氧化镁15硫化剂Diak3* 0。 Q（硅橡胶）100硫化剂BOP，气相法，结构控制剂。三促进剂的互换关系，DM 1 ==》CZ 5-61DM 1 ==》M 52-8DM 1 ==》NOBS 63-69DM 1 ==》TMTD 08-10NOBS 1 ==》DM 43-6NOBS 1 ==》TMTD 1NOBS 1 ==》M 7-75CZ 1 ==》NOBS 2-3有效地利用促进剂互换关系，制作出物性最佳的物性及良好的焦烧、优良硫化平坦性，的促进剂并用体系。配方的整体组合有主胶搭配、硫化体系、操作体系、性能体系、成本体系组成的。硫化体系有硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂组成。操作体系主要是增塑剂，分化学增塑剂、物理增塑剂。性能体系分补强剂、防老剂、着色剂、发泡剂、芳香剂、增塑剂、增硬剂。成本体系分填充剂、增容剂。产品的物性虽然经过性能体系可以得到改善，但决定的因素还是主胶因素。主胶搭配相当重要。不同的橡胶有着不同的物性，在正常情况下某种主胶物性是无法满足产品的要求的。不同的橡胶有不同的优点、缺点。只有通过并用才能设计出最佳物性的配方，主胶的搭配不但要考虑产品的物性要求，还要考虑产品的加工性能，成本因素，往往有很多搭配还是无法达到产品的要求，可尽量满足第一、第二物物性指标。其它指标尽量用性能体系来进行改善。硫化体系通常选用硫磺硫化体系，因为它具有最优良的物理机械性能，是其它硫化体系是无法替代的。当制品要求低蠕娈，高弹性、低生热为重要物性指标时，可选用有效、半有效硫化体系。当制品要求压缩变形低、耐热性好、高透明产品为重要物性指标时，可选用过氧化物作硫化体系。促进剂的并用选择非常重要。不同的促进剂并用对硫化胶的焦烧程度、硫化程度扯断强度、定伸长度有着不同的影响，同时不同的外界汽温、模具厚度、硫化形式、硫化机的上升速度、硫化温度、硫化时间、应选用不同的促进剂并用体系。活性剂一般选用氧化锌、硬脂酸、二甘醇等。二甘醇是白炭黑偶联剂兼有活性剂作用。不同的橡胶选用的活性剂用量不同。在通用橡胶中氧化锌的用量在5—4份已足够了，但适量增加用量能提高物理机械性能，通常在配方中用到5份。硬脂酸用量除了丁基胶在3份左右。一般在1—5份。在硫化过程中硬脂酸与氧化锌反应生成硬脂酸锌，它能活化促进剂加快硫化速度。但硬脂酸及硬脂酸锌在橡胶中溶解度极小。易喷出。所以在通用橡胶中一般只用一份。二甘醇主要是争对白炭黑而用的。有助于白炭黑分散，调节白炭黑酸减度。一般用量为每公斤60—70克。用多了影响焦烧。防焦剂在一般情况下是不用的，但外界常温太高利用防焦剂的酸性可抑制促进剂的活化诱导期，但在橡胶中不能重复使用，用多了易喷出表面。橡胶制品的物性虽然主要决定于配方本身，但加工性能不佳、操作不当，也会出现严重下降。所以在配方中的操作体系也极为重要。适当地使用操作油、软化剂能使胶料分散均匀，提高产品物性。一般说天然橡胶适用植物油系列。而合橡胶适用于石油软化剂系列，极性较强的NBR/CR等适用于脂类增塑剂系列。过多地增加软化剂，成为填充油，物理机械性能下降。一般来讲粘度较低、较溥的油类。对胶料的物理机械性能影响小，但易喷出影响及破坏橡胶的老化性能胶老化体系。且软化作用差。粘度较高、或膏状的软化剂，一般对胶料的机械性能影响很大，但不易喷出，对胶料的老化性影响小。橡胶的性能体系，为了加强橡胶的物理机械性能，在配方中需加入补强剂，在一些结晶形橡胶中如BR/CR/IR胶中不加补强剂也会有良好的机械性能，但加入补强剂后它的性能还会进一步提高。一些非结晶橡胶如不加补强剂它的机械强度会极差，没有利用价值。必须经补强后才能生产出优良的产品。最常用的补强剂为碳黑、白炭黑。碳黑的种类繁多它的粒经范围从1NM-----500NM粒经越少，它的补强性能越好。有超耐磨炉黑、中超耐磨炉黑、高耐磨炉黑、细粒子、快压出、通用、高定伸、半补强、细粒子热烈法、中粒子热烈法等等，不同的物性要求、不同的产品要求、应选用不同的碳黑及适当的用量。碳黑在橡胶中分散性差，应适当添加酞酯酸等偶联剂，帮助分散。白炭黑是仅次于碳黑的补强剂，是浅色、彩色制品的最佳补强剂。为了加强白炭黑在橡胶中的机械性能极分散性，加入二甘醇、PEG4000等进行帮助分散，调节酸碱度。加入SI-69，A189等桂烷偶联剂，进行机械性能补强。防老剂，橡胶老化不是一个简单的过程，而是橡胶制品使用性能衰退过程的总称，为了制造经久耐用的橡胶制品，在橡胶中配入能抑制橡胶老化的物质就是防老剂。有的橡胶本身的抗老化性能极佳，可以不使用防老剂。但一般的二烯烃类橡胶的老化性能不佳，是必须加防老剂的。加防老剂的制品使用寿命会延长几倍至几十倍。不同的要求，及不同使用环境，应添加不同的防老剂。着色剂，制作色彩鲜艳的橡胶制品需加入着色剂，无机着色剂着色力差，但耐高温性能强。有机着色剂着色力强，色彩鲜艳，相对耐高温性能低，彩色制品的硫化温度不能超过着色剂的最高耐热温度，否则将变色严重，老化性能下降。同时还要充分考滤着色剂是否含硫，对硫化是否影响，相应考滤与橡胶的溶解度，确保无迁移。发泡剂和发泡助剂是用于塑料、橡胶等高分子材料发泡的一类物质。主要用于制备海绵制品、泡沫塑料和空心制品。分有机、无机二种发泡剂。无机发泡剂除了用以生产如胶球类等一类少量空心制品外已不再大量使用。有机发泡剂发泡均匀、发泡温度高，发汽稳定。是橡塑制品中的主要发泡剂。在一些特殊的产品中有时配入芳香剂、增塑剂、增硬剂等。为了降低成本，需在橡胶中加入增容剂等，最常用的如，胶粉、碳酸钙、陶土、油膏等。不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

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橡胶材料与配方论文选题方向要求

1、配方设计的目的简要说橡胶配方设计的目的是客户给定的橡胶制品的机械物理和化学性能（或制品的使用环境自己设计符合使用要求的物性），设计出橡胶材料助剂配合的最佳比例，最佳配比要满足现实工厂的生产设备、工艺要求，生产出合格的结构尺寸和物化性能橡胶制品。配方设计顺序：a、根据制品的具体使用环境确定胶料的物化指标和应许波动范围；b、按照性能要求，根据工程师的经验确定出合适的胶料，设计出适合自己设备、模具的生产工艺条件；c、根据胶料的性能和加工工艺要求选择合适的胶料并确定相应的配比（质量份数）。这种设计方法是先给出制品的物性，后设计所需的原料和生产工艺，所谓的倒逆分子设计方案。由于胶料的混炼、流动和反应均未达到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通过小实验配合，来验证配方设计的合理性（正交设计、仿真分析等不再阐述）。2、配方设计的原则a、橡胶制品必须要符合相关的环保要求(VOCs)，设计要求：产品尺寸结构、外观、气味（VOC）、ROSHREACH、食品级饮水级医疗级、细菌滋生、物理机械性能、化学耐腐蚀性能，产品收缩等等。b、制品必须遵循：节能高效，经济合理原则，估算出原料成本、加工工艺和性能（使用要求）最佳平衡点；c、在原有的设计上不断优化材料配比（新材料的应用）和加工工艺（性设备和自动化的应用）获得预期的可行性。3、配方设计的程序和方法a、准备和收集阶段查阅资料、标准文献，了解产品的使用环境和设计条件（温度、介质、动静负荷、温度、气候、老化、臭氧等），按照以往设计配方经验和相似配方，设计出胶料配比、加工工艺、硫化工艺等。b、配方实验设计实验方法，一般有经验的工程师会根据以往设计经验估算出大概材料配合，实验并验证。但：优选法、一元变量法、正交设计、回归分析、均匀设计、高等线、计算机辅助设计、仿真分析等的应用，会让我们更快更合理的找到材料设计的黄金配合点。配方实验分为：基础配方、性能配方和满足生产的生产配方。基础配方：鉴定橡胶生胶和配合助剂的基本组成；性能配方：检验配合是否满足产品的物化性能要求；生产配方：满足生产工艺、硫化条件等，生产出合格尺寸和性能指标的产品。c、中试放大样，试制出需要的合格产品，满足工艺生产，产品物性指标等；测试成品的相关物化性能，给技术鉴定合理的方案。d、技术鉴定、批量投产。要求高的产品，技术鉴定时，建议上制品应用的设备上小批量测试，合格后再批次生产。本次探讨不再讨论橡胶实验设备应用和验证方法。一个合格的配方工程师需要了解原材料物性和应用、实验设备应用和数据调整、物化指标实际应用所起到的作用、工厂现有设备、模具等满足生产需求。

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注重选题的实用价值，选择具有现实意义的题目理论联系实际，运用自己所学的理论知识对实践活动进行研究，提出自己的见解，探讨解决问题的方法，不仅能使自己所学的书本知识得到一次实际的运用，而且能提高自己分析问题和解决问题的能力。有现实意义的题目大致有两个来源：(1)现实社会中急需回答的重大或热点问题。文科题目大多来源于此;(2)在本地区、本部门、本行业工作实践中遇到的理论或现实问题。 注重选题的创新价值，选择具有新意的题目毕业论文成功与否、质量高低、价值大小，很大程度上取决于论文是否有新意。所谓新意，即论文中表现自己的新看法、新见解、新观点或在某一方面、某一点上能给人以新的启迪。论文有新意，就有了灵魂，有了存在的价值。新意可从以下四个方面来考虑：(1)观点、选题、材料直至论证方法都是新的。这类论文写好了，价值高，影响力大，但难度大。选择这类题目，须对某些问题有相当深入的研究，且有扎实的理论功底和写作经验。对于毕业论文来讲，限于学院的条件，要十分慎重，不提倡选择此类题目。(2)用新的材料论证旧的课题，从而提出新的或部分新的观点或看法。(3)以新的角度或新的研究方法重做已有的课题，从而得出全部或部分新观点。(4)对已有的观点、材料、研究方法提出质疑，虽然没有提出自己新的看法，但能够启发人们重新思考问题。以上四个方面只要能做到其中一点，就可以认为文章的选题有了新意。以上就是关于论文选题方向的相关分享，总之，在选题的方向确定以后，还要经过一定的调查和研究，来进一步确定选题的范围，以至最后选定具体题目。

买书，跟菜谱一样，没有规则可循