冶金设备管理与维修论文题目有哪些要求呢

冶金设备管理与维修论文题目有哪些要求呢

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冶金设备管理与维修论文选题题目有哪些要求

论文选题要选出有根据的论题，可以证明结论的论题，最好能有数据举证，可以先搭框架设想论据，论据充足可行再定论题。

晕哦 很多很多 你只要题目吗 不同脱氧工艺对钢板分层的影响 连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响 等等 要多少有多少 这还只是一个很小很小的方面

没有具体要求，最好是简洁明了能够突出主题，提现文章主旨内容，在之前的基础能够创新是最好的。

论文的题目不要太浮夸了，也不要用比喻句什么的，最好是一句话就能点名中心，论文基本上就是当成说明文来写，所以一定要严谨

冶金设备管理与维修论文题目有哪些要求及答案

晕哦 很多很多 你只要题目吗 不同脱氧工艺对钢板分层的影响 连铸钢板中心偏析及其对组织和韧性的影响 等等 要多少有多少 这还只是一个很小很小的方面

钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业造成重大损失。 生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是 1、设备维修费用高; 2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大 ;3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的目前很多钢铁企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检。纸质巡检的弊端：巡检不到位，点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；巡检项目需要调整时操作很麻烦；无法形成趋势图，预测性维修困难等。常规电子巡检的弊端：点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏；振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。针对钢铁行现存的这些问题，如何才是科学的设备管理？士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断；二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。（2）设备的重心及重心的位置。（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：（1）机床的外形尺寸。（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。（2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度（m）表。4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。7、加工精度要求较高且重力在500kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的4～0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。二、数控设备对于电源的要求电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：1、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上6m～9m间。上限值建议为7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。四、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。

冶金设备管理与维修论文选题方向有哪些要求

论文选题要选出有根据的论题，可以证明结论的论题，最好能有数据举证，可以先搭框架设想论据，论据充足可行再定论题。

对于一个国家来说，冶金行业的发展水平与其综合国力息息相关。在我国社会经济高速发展的今天，为了促进冶金行业的发展，我们需要采用科学的管理方法，进行合理的设备管理和维护，促进冶金行业的高速发展。一、冶金设备管理的重要性首先，对于冶金行业来说，长期以来，机械设备是重要的生产工具。通过机械设备，可以解决很多人力资源不能解决的问题，并且可以实现生产的高效化。随着社会的发展，资源的需求增加，为了适应不同开采环境，实现更加高效的生产冶炼，我们需要进行对机械设备进行合理的应用管理。其次，对于冶金行业来说，为了实现企业的持续发展，需要适应社会现实进行不断的扩大再生产，在这个过程中，我们需要对冶金设备进行不断的创新提升，推动企业的发展。二、冶金设备管理的现状和存在的问题在现代社会发展的过程中，冶金设备不断完善。与此同时，冶炼设备的管理也相应的得到了一定的发展。但是，与冶炼行业的发展相比，冶金机械设备的管理情况并不理想，存在一定的管理上的问题。主要表现在以下方面：首先，冶金机械设备管理中的主要问题是不够系统化。现阶段，我国的冶金行业多存在新旧设备混合搭配的现象，管理上也比较混乱。主要是由于很多企业比较注重经济利益，对于冶金设备的维护和保养工作并不重视。这导致冶金行业的设备管理水平不高，可能出现各种设备管理上的问题，使各种设备的使用寿命降低，企业要付出更多的经济代价。其次，在冶金设备管理的过程中，由于相关人员的疏忽，导致很多设备的组装结构不合理。并且，由于工作人员的意识和知识缺乏，不合理操作会造成设备出现一系列的问题。很多企业只能是当旧设备是在无法使用的时候才更换新设备，造成冶金机械设备的巨大浪费，并且对原有设备也造成了严重的损害。第三，设备的修理不足或者维修过度也是现阶段冶金设备维修管理中出现的常见问题。由于现在冶金行业设备的更换不注意，很多设备在型号、使用条件等问题上存在较大的差别。但是企业并不愿意对设备进行定期的维修，只能是等到设备实在无法工作的时候才对设备进行维修，造成设备资源的浪费和企业的经济损失。第四，设备的管理上还存在管理水平分级严重的问题。现阶段很多企业存在管理水平不科学的问题，这导致企业面临着由于管理不当而导致的巨大资源浪费。另外，一些冶炼企业的管理人员为了促进企业的发展，制定了很多创新性的管理制度。但是，这些制度并不符合现阶段行业的实际情况。在实施的过程中出现很多问题，造成管理水平提升困难，生产工作也无法实现高效发展。三、冶金设备管理的方法加强设备的前期管理对于机械设备来说，进行前期的管理是非常必要的。为了保证投入生产的机械设备能够有效的进行生产，给企业带来巨大的经济效益。降低企业在机械设备维修方面的支出，我们需要重点关注设备的管理工作。在这个过程中，我们第一要做好设备的前期管理，充分考虑现有条件下设备的设计和选型问题，进行合理的选择。保证设备的可靠性、适用性、安全性以及可维修性的基础上才能保证设备的后期生产工作顺利进行，为生产工作打下良好的基础。然后，在设备的投入方面，为了降低企业的成本，我们应该综合考虑设备的使用耗损问题，进行前期投入和维修资金控制的全面把握，增加企业的运营效率。加强冶金设备的维修管理对于冶金设备来说，使用中需要定期的维护。为了保证冶金设备的使用，我们需要展开合理的定期维修管理。采用先进的管理理论，进行合理的维修管理，保证设备能够正常的运行。通过正确的措施，对正在运营的设备进行现代化的维护管理，确保其能够正常的生产工作。因此，在此过程中，我们需要对现行的管理机制进行合理的优化，除了进行定期的设备管理之外，还需要对管理方式进行合理的创新，保证冶金设备的正常工作。加强冶金设备的安装管理在冶金设备的使用过程中，我们需要进行合理的安装管理。通过从正规的渠道进行设备的购买，在严格的质量检查和验收的基础上，进行产品的试用，最后进行投入使用。因此，为了能够对设备的的管理和维修期限进行明确的把握，我们需要合理把握冶金设备的安装管理情况。并且对设备的安装进行严格的监管，保证安装的精确性，促进企业的发展。制定合理的设备维护管理制度在设备长期使用的过程中，一些问题是不可避免的。因此，为了保证设备的使用质量，我们需要制定合理的维护管理制度。管理人员应该在考虑实际情况的基础上，从长期的使用角度，提出连续性的管理方案，保证冶金设备的使用。并且，提出一些应急预案，防止发现问题时的慌乱。最后，还应该制定合理的维护保养管理方式，对设备进行长期的维护。在制度中强调定期检查的必要性和安全检查的方式，确保安全隐患的排除，使其能够正常的使用。四、设备的维护和保养为了保证冶金设备的正常使用，减少维修费用，提高企业的生产效益，我们需要对设备进行定期的维护。防止在使用过程中，各个零部件之间相互过度摩擦，造成设备的毁损而出现安全隐患。在此过程中，设备的维护必须是一个连续性的工作，需要相关的维修工和操作工进行定期的维护。设备的维护保养工作包括日常维护保养，设备的润滑和定期加油、预防性试验以及定期校准与设备的防腐等工作。需要操作工每班在设备使用前、中、后进行合理的例保工作。在工作中严格按照要求进行操作，进行合理的记录，发现问题及时上报处理。总体来说，维护人员要保证机械设备的完整，安全防护装置的完整以及管道的完整等，达到设备整齐、清洁、安全和润滑的目的。参考文献：[1] 刘凌 冶金机械设备质量管理与维护[J] 中国管理信息化， 2015(11):133-[2] 侯惠鹏 冶金机械设备维修管理探讨[J] 科技风， 2013(14):193-[3] 王福军 冶金机械设备质量管理与维护[J] 城市建设理论研究:电子版， 2015， 5(24)

钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业造成重大损失。 生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是 1、设备维修费用高; 2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大 ;3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的目前很多钢铁企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检。纸质巡检的弊端：巡检不到位，点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；巡检项目需要调整时操作很麻烦；无法形成趋势图，预测性维修困难等。常规电子巡检的弊端：点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏；振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。针对钢铁行现存的这些问题，如何才是科学的设备管理？士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断；二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

冶金设备管理与维修论文题目有哪些要求及其答案

钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重，现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分，设备事故对生产力的破坏严重，一旦发生设备事故，将破坏生产的正常进行，甚至造成设备损坏、人身伤亡，给企业造成重大损失。 生产主要设备一旦发生非预测性维修，往往维修周期长，进而有可能导致整个生产线的停机，形成的现状是 1、设备维修费用高; 2、为了确保维修周期短，购置的备品备件占用资金大 ;3、近期钢铁行业因为环保限产，钢材价格高，对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会，设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的目前很多钢铁企业采取的点巡检方式有两种方式，纸质巡检和电子化巡检。纸质巡检的弊端：巡检不到位，点检人员不去现场；巡检项目有遗漏；巡检项目需要调整时操作很麻烦；无法形成趋势图，预测性维修困难等。常规电子巡检的弊端：点检仪与传感器之间采用有线连接，现场环境恶劣，巡检员容易不小心将传感器的线折坏，接口长期插拔造成损坏；振动频谱功能没有，无法针对旋转设备故障进行有效分析，即便另外购置昂贵的振动分析仪器，也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存，白白损失很多用于分析的数据。针对钢铁行现存的这些问题，如何才是科学的设备管理？士翌状态监测及移动设备管理系统的实施，给钢铁行业用户带来了巨大的经济效益，现场设备管理水平大幅度上升，维修成本大量降低。士翌钢铁设备点检管理及状态监测系统由以下组成：一、针对铁前铁后重点难点设备采用士翌在线监测管理系统，使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等，实现远程智能诊断；二、针对常规设备，采用士翌移动设备点检管理系统，无线传感单元+智能终端设计，有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端，实现现场有效控制，也可以实现远程智能诊断；三、通过OPC等方式，将生产线设备上的一些宝贵数据，如润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件，作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

一、数控设备对于地基的要求在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：（一）、一般性要求1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。（2）设备的重心及重心的位置。（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：1、机床分类可按以下原则划分：（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：（1）机床的外形尺寸。（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。（2）基础的混凝土厚度应符合金属切削机床基础的混凝土厚度（m）表。4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。7、加工精度要求较高且重力在500kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的4～0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。二、数控设备对于电源的要求电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能运行。同时，由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控设备使用的电源有以下的要求：1、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。2、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处，否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到，则应为电源线设置独立的接线座。电源切断开关的手柄应容易接近，应安装在易于操作位置以上6m～9m间。上限值建议为7m。这样可以在发生紧急情况下迅速断电，减少损失和人员伤亡。三、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。四、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求，只有在恒温条件下，才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户，在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。1、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。3、工作环境相对湿度应小于75％。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。

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