机械制造基础论文关于铸造材料的题目及答案

机械制造基础论文关于铸造材料的题目及答案

1、L-----L+A----A----F+A----F+P-----F+P+三次渗碳体，室温组织就是铁素体F+珠光体P+少量三次渗碳体

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W18Cr4V---车刀，车辆车厢板簧---16Mn，哑铃-----20，钢门窗------Q235，洗脸盆------PVC。 机床床身-----HT150

机械制造基础论文关于铸造的题目及答案

第一章和地3章第1章材料与热处理填空答案一、填空题1、材料的力学性能包括 强度与塑性 、硬度、冲击韧性、疲劳强度。2、铁碳合金固态组织分铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体。3、热处理工艺包括加热、保温、冷却三个阶段。4、普通热处理包括退火、正火、淬火、回火。5、表面热处理包括表面淬火、火焰加热、感应加热。6、化学热处理包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属。7、回火分为低温回火、中温回火、高温回火。8、合金工具钢按用途分合金刃具钢、合金模具钢、合金量具钢。9、常用铸铁有灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。10、测定硬度方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。11、强度分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度。12、正火一般应用于改善切削加工性能、作为预备热处理、作为最终热处理。第2章热加工知识填空答案一、填空题1、手工造型分 整模造型 、 分模造型 、 挖砂造型 、 活块造型 。2、浇注系统由 外浇道 、 直浇道 、 横浇道、内浇道 、 冒口 组成。3、特种铸造分金属型铸造 、熔模铸造、压力铸造、 离心铸造。4、压力加工分轧制、 挤压、 拉拔 、 自由锻 、 模锻 、 板料冲压 。5、加热时产生的缺陷 氧化、 脱碳 、 过热、裂纹、 过烧。6、镦粗分 完全镦粗 、 端部镦粗 、 中间镦粗 。7、胎模可分为 摔子 、 扣模 、 套模 、 合模四种。8、冲压工序分 分离 与 成形 两类。9、常用焊接方法有 手工电弧焊 、 气焊、埋弧焊、 气体保护焊、电阻焊 。10、常用钎料分 硬钎料 、 软钎料 。11、分离工序包括切断、 落料、 冲孔 、 切口 、 切边 等。12、冲孔方法分 单面冲孔法、双面冲孔法。13、板料冲压常分 落料、冲孔、弯曲、拉深等。 14、常用起模方法 顶模、漏模、翻转三种。 15、型砂与芯砂的组成 原砂、粘结剂、附加物、涂料与扑料 。16、铸造主要缺陷 错型、浇不足、缩孔、砂眼、裂纹 等。17、铸造工艺对铸件结构要求 减少分型面、采用平面分型面、少用或不用型芯、少用或不用活块、垂直壁要考虑斜度、利于排气与清理 。18、自由锻工序分 拔长、镦粗、冲孔、弯曲、错移、扭转 等 。19、大型锻件的主要生产方法 自用段 。20、气焊火焰分为 碳化焰、 中性焰、氧化火焰 三种。第3章答案一、填空题1、硬质合金主要分YG、YT。2、刀具切削部分的组成前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃、刀尖。3、在基面内测量的角度主偏角、副偏角、刀尖角。4、切削过程中会产生金属变形、切削力、切削热和刀具磨损等物理现象。5、切削运动包括主运动和进给运动。6、切削表面待加工表面、已加工表面、过渡表面。7、切削要素包括切削用量和切削层横截面要素。8、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。9、选择切削用量的基本原则首先选择较大的背吃刀量，其次选择最大的进给量，最后确定合理的切削速度。10、切削层要素包括切削宽度、切削厚度、切削面积三个要素。11、总切削力分解为切削力、进给力、背向力。12、切削过程中对总切削力产生影响主要是工件材料的力学性能、刀具的几何角度、切削用量和切削液等因素。13、切削热是由变形抗力和摩擦阻力所消耗的能量而转变的热能。14、切削热产生于三个变形区即剪切滑移变形区、塑性滑动变形区、弹性挤压变形区。15、切削液作用冷却作用、润滑作用、清洗和排屑作用、防锈作用。16、常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三大类。17、数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体组成二、概念题1、答、由机床或人力提供的运动，促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，以完成连续的切削的运动。2、答、工件上有待切除的表面。3、答、工件上经刀具切削后产生的表面。4、答、工件上由切削刃形成的那部分表面。5、切削速度答、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。6、答、在刀具切削刃附近的前刀面上黏附的一块很硬的金属。7、答、在切削过程中，工件已加工表面受刀刃和后面的挤压和摩擦产生塑性变形，使表层组织发生变化、硬度显著提高的现象。8、答、刀具上切屑滑过的表面。9、答、刀具上与加工表面相对的表面。10、答、前刀面与后刀面的交线。11、答、是前刀面与副后刀面的交线。12、答、是过切削刃选定点并垂直于假定主运动方向的平面。13、答、通过主切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。14、答、刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。三、简答题1、答、前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、刀尖角前角（γo ）:正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角。后角（αo ）:正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。主偏角（κr）:基面中测量的主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角。副偏角（κ′r）:基面中测量的副切削刃与假定进给运动反方向之间的夹角称为副偏角。刃倾角（λs）:切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角。刀尖角（εr）:基面中测量的主、副切削刃之间的夹角。在正交平面中，若前刀面在基面之上时前角为负，前刀面在基面之下时前角为正，前刀面与基面相重合时前角为零。后角也有正负之分，但切削加工中后角只有正值，不能为零或负值；刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正，刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负，切削刃与基面相重合时刃倾角为零。2、答、3、答、（1）高的硬度和耐磨性 （2）强度和韧性 （3）耐热性（4）工艺性4、答、①钨钴类硬质合金（YG），适合于粗加工;含钴量少的用于精加工。②钨钛钴类硬质合金（YT），主要用于加工塑性材料。③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA），适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行半精加工和精加工。④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW），既能加工钢材，又能加工铸件、有色金属及其合金，且通用性较好的刀具材料。⑤碳化钛基类硬质合金（YN），不适于强力切削和断续切削，主要用于精加工和半精加工，尤其是加工那些较大较长的零件及要求表面粗糙度值小和尺寸精度较高的零件。5、答、1、带状切屑 2、节状切屑 3、粒状切屑（单元切屑） 4、崩碎切屑6、答、积屑瘤是在一定切削速度范围内，加工钢材、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会出现一块高硬度的楔状金属，它包围着切削刃，且覆盖着部分前刀面，可代替切削刃对工件进行切削加工，这块硬度很高（硬度约为工件材料的2～3倍）的金属称为积屑瘤。 影响：①增大刀具前角 ②影响刀具的寿命 ③增大切削厚度 ④降低工件表面质量 控制措施： ①降低工件材料的塑性 ②控制切削速度 也可通过采用切削液、增大前角、减少切削厚度等方法，减少以至消除积屑瘤。7、答、（1）工件材料的强度、硬度越高，切削力越大。 （2）切削用量的影响 背吃刀量增大一倍时，切削力约增大一倍;进给量增大一倍时，切削力约增大70%～80%。 （3）刀具角度 前角增大，切削力减小。 （4）合理使用切削液，可以减小切削力。 8、答、（1）工件材料的强度与硬度 （2）切削用量（3）前角γo增大，切削变形减小，产生的切削热少，使切削温度下降。但是，如果γo过分增大，楔角βo减小，刀具散热体积减小，反而会提高切削温度。一般情况下前角γo不大于15°。增大主偏角κr，主切削刃与切削层的接触长度减短，刀尖角ε减小，使散热条件变差，因此会提高切削温度。 （4）合理选用切削液。9、答、（1）初期磨损阶段。刀具开始切削的短时间内磨损较快。 （2）正常磨损阶段。磨损量以较均匀的速度加大，磨损速度较以前缓慢。但磨损量随切削时间而逐渐增加。 （3）急剧磨损阶段。磨损急剧加速，继而刀具损坏，生产中为合理使用刀具并保证加工质量，应在这一阶段到来之前就及时重磨刀具或更换新刀。10、答、种类：（1）水溶液、（2）切削油、（3）乳化液 作用：（1）润滑作用、（2）冷却作用、（3）清洗与防锈作用11、答、CA6140：C—车床类；A—重大改进次数1次；61—组、系代号落地卧式车床；40—参数，加工工件最大回转直径的1/10。 X6132：X—铣床类；61—组、系代号卧式万能升降台铣床；32—主参数工作台宽度320mm。 B6065：B—刨床类；60—牛头刨床；65—最大刨削长度650mm。 M1432：M—磨床类；14—万能外圆磨床；32—最大磨削直径320mm。 Z3040：Z—钻床类；30—普通摇臂钻床；40—最大钻孔直径40mm。

再结晶：经冷塑性变形的金属超过一定温度加热时，通过形核长大形成等轴无畸变新晶粒的过程化学热处理：将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺不完全定位：根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目少于六个，这种定位情况称为不完全定位摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法

铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。铸造根据工艺不同，还可以细分很多类1、砂型浇铸；2、金属模浇铸；3、压力铸造；4、失蜡铸造；5、离心铸造；6、低压浇铸；等等，很多类型。这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：1、铸件能够形成复杂的结构形状；2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；3、铸件生产成本比较低。

机械制造基础论文关于铸造材料的题目

铸造是零件毛坯最常用的生产工艺之一。由于铸造可以采用多种多样成分的材料，而且不受零件毛坯的重量、尺寸及形状的限制，同时工艺灵活性大和生产周期短，因此得到广泛的应用。对于形状十分复杂、用机械加工十分困难甚至难以制造的零件，都可以用铸造方法获得。铸造生产的优点有：1、可以铸造形状复杂的零件或零件毛坯。2、适应性广3、材料来源广、成本低铸造生产的缺点有：1、铸造出来的零件机械综合性能较差2、铸造缺陷多，质量不容易控制、废品率高3、劳动条件差

介绍了消失模铸造工艺对成型机的特殊要求，高性能成型机在大规模工业化消失模生产中的重要性，重点阐述了德国Teubert公司TVY130／90消失模成型机的特点及应用，并对成型机的国产化研究与开发提出了建议。 (共4页)

第一是铸件几乎不受金属材料、尺寸大小和重量的限制第二铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等；第三铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时第四铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低；第五铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。 另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

机械制造基础论文关于铸造材料的选题

铸造是零件毛坯最常用的生产工艺之一。由于铸造可以采用多种多样成分的材料，而且不受零件毛坯的重量、尺寸及形状的限制，同时工艺灵活性大和生产周期短，因此得到广泛的应用。对于形状十分复杂、用机械加工十分困难甚至难以制造的零件，都可以用铸造方法获得。铸造生产的优点有：1、可以铸造形状复杂的零件或零件毛坯。2、适应性广3、材料来源广、成本低铸造生产的缺点有：1、铸造出来的零件机械综合性能较差2、铸造缺陷多，质量不容易控制、废品率高3、劳动条件差

要尽量做到壁厚均匀结构形式要有利于金属液的流动同时要考虑到冷却速度

这篇格式还比较完整，论文也还有点深度，你参考下1、对蜗杆传动的类型进行选择利用GB-T10085-1988中数据的条件，本次蜗杆利用蜗杆（ZI）。2、对蜗杆和蜗轮材质的选择蜗轮采用模具铸造而成，材质采用锡磷青铜。围绕着保护环境节约价值高的材料，因此齿圈利用青铜铸造而成，而轮芯则采用材质更好的灰铸铁铸造而成。蜗杆与蜗杆之间传动的能量一般，之间传动的速度并不是很快，蜗杆采用45钢；并在蜗杆螺旋表面做淬火处理。采用45钢可以增强效率和耐磨性，提高韧性，加强强度。3、对齿根弯曲疲劳强度检验和对接触疲劳强度设计传动之间的中心距为 （4-6）1）计算T2的大小根据Z1=8，估计选择效率η1=85，则T2=55×106=55×106=55×106=932）确定载荷系数K蜗轮和蜗杆的转速并不是很高，他们之间冲撞不是很高，因此选择系数为Kv=05;则K=KβKAKv=1×1×05=15。蜗轮蜗杆载荷比较稳定，因此载荷系数为Kβ=1;在利用12-5[8]中数据可以知道帮并选择系数KA=1。3）对ZE的确定蜗轮的材质ZCuSn10PI和钢蜗杆匹配，所以 弹性影响系数为160。 4）对于Zp的选择首先预先估计d1/a=35，然后利用图12-13[8]中的数据可以知道Zρ=9。5） 对于[σH]的选择依照蜗轮的材质采用ZCuSn10PI构成并由模具压铸而来，因此螺旋齿面的硬度应该超过45HRC，然后可以利用表12-7[8]中数据可以知道蜗轮 [σH]＇等于245MPa N=60jn2Lh=60×1×20×12000/5=67×107 KHN==8845则 a≥=75mm6）计算中心距预先定其中心距为220mm，又根据i=5，所以可以利用表12-2[8]中数据可以知道模数为8mm可以确定分度圆直径大小为70mm。这时d1/a=4，再次利用表12-18[8]中数据可以知道Zρ＇等于65，得出Zρ＇小于Zρ，所以以上假设成立，可以使用。。4、对于蜗杆和蜗轮的各种具体数字准确的计算1）蜗杆首先对蜗杆的轴向齿距和轴向齿厚大小进行判断得出Pa=133mmSa=5664mm;然后对直径的系数大小和齿顶圆齿根圆以及分度圆导程角q=10；da1=96mm; df1=8mm; γ=11°18´36"。2）蜗轮对于蜗轮主要对蜗轮的分度圆直径d2，齿根圆和喉圆直径df2，da2；以及蜗轮的齿数z2和变位系数x2和对传动比的验证iz2=40;x2=-5;i=40/8=5；d2=mz2=8×40=320mm；da2=d2+2ha2=320+2×8=336mm；df2=d2-2hf2=320-2×2×8=8mm；rg2=a- da2/2=200-5×336=32mm。5）、对齿根圆强度的校核 齿数为 zv2===08因为x2=-5， zv2=08，所以利用12-14[8]中数据可以知道YFa2=87 Yβ=1-=9192许用应力[σF]= [σF] ＇KFN。利用12-8[8]中数据可以知道并得出铸锡磷青铜制造的蜗轮的弯曲应力 [σF]＇=56MPa。由以上数据可以得出其寿命的系数为 KFN==985其强度满足实际要求，合理。 6）、蜗杆蜗轮的精度根据GB/T10089-1988这个，可以从其中圆柱形蜗杆，蜗轮的精度等级为8级，侧隙的种类为f，因此标注是8f GB/T10089-1988，以上都是选择都是由于蜗杆属于通用机械减速器。4 链传动设计 已知链传动传动比i=5，输入功率P=86W。 1 选择链轮齿数z1，z2 假定链速υ=3～8m/s，由表9-8[8]选取小链轮齿数z1=22，从动链轮齿数z2=iz1=5×22=55。2 计算功率Pca查得工作情况系数KA=2，故Pca=2×86=83W3 确定链条链节数Lp初定中心距a0=40p，则链节数为Lp==[]节 =12节，最终确定Lp=124节。4 对链条节数的选择和确定利用9-10[4]中数据可以查询知道齿数的系数大小为Kz=11; KL=06;利用9-13[8]中数据可以对小链轮的转速进行预先估计，因为链板有可能会发生疲劳破坏，这是由于链板在功率曲线顶点左侧。链板选择用单排链，利用9-11[8]中数据可以查询知道多排链的系数为KP=1，因此功率为是P0===4W为了验证上面预计的链的工作的点在功率曲线的顶点的左侧是否是对的，利用n1=04r/min和P0=4W，再根据9-13[8]中数据查询并选择单排链。因此上述假设成立。再根据9-1[8]中数据可以查询知道节距p=875mm。5 计算链长和中心距L===97ma= =mm =642mm（002～004）a=（002～004）×642mm =3～6mma＇=a-△a=642-(3～6)mm=7～4mm取 a＇=640mm6 验算带速υ==m/s=5m/s，满足实际要求。利用9-4[8]中数据可以知道小链轮毂孔直径dkmax=59mm， 并大于电动机的轴径大小，因此比较满足要求。8对压轴力的计算和确定 圆周力的的计算==30N将其依照水平方向安置取，因此其系数为KFP=15，所以=40N5 齿轮传动设计根据已知功率输入为P=79W，小齿轮转速 n1=15转/分传动比i=2。 1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）选择直齿圆柱齿轮 2）齿轮速度中等不是很快，因此选择7级精度 3）对齿轮的材质进行选择。利用10-1[5]表中数据选择小齿轮材料的选择为40 Cr，并且做出调质处理，与此同时可以得出其硬度为280HBS；和上一个一样的道理大齿轮所用材质是45钢，并知道其硬度为240HBS。4）对小齿轮的齿数进行选择z1=25，对大齿轮的齿数的选择和计算z2=iz1=2×25=50。 2 对齿轮的设计用接触疲劳强度来设计 先根据计算公式来计算，即 1）弄清公式中各个代表的数值大小； (a) 首先对载荷系数的确定Kt=2； (b) 对其传动的转矩大小进行确定=5×105×44679/15Nmm=845×105N·mm (c) 由表10-7[9]选取齿宽系数ød=1 (d) 利用10-6[9]中数据可以知道其材质的ZE大小；ZE=8MPa1/2 (e) 利用10-21d[9]中数据可以查询到其齿面硬度的接触疲劳强度σHlim1=600MPa;同理也可以查询到大齿轮的强度为σHlim2=550MPa； (f) 根据10-13[9]中的公式来计算循环次数 N1=60n1jLh=60×15×1×(2×8×300×15)=65×109 N2=N1/i=65×109 /2=325×109 (g) 利用10-19[9]中数据可以知道KHN1=90;KHN2=95； (h) 对其应力的计算利用（10-12）[9]中数据可以得到 2）计算 (a) 对分度圆直径的计算，将其代[σH]入中最小的值 d1t≥==50mm (b) 计算圆周速度υ (c) 对齿宽的计算 (d) 计算b/h的大小 mt=d1t/z1=50/25=78 h=25mt=25×78=505 mm b/h=50/505=11 (e) 对载荷的系数的计算因为υ=07422m/s，所以精度等级为7，在利用10-8[9]中数据可以查询知道KV=12；预先估计KAFt/b＜100N/m。在利用表10-3[9]中数据可以查询知道KHα=KFα=2；再利用10-2[9]中数据可以知道系数KA=1；再次利用10-4[9]中数据可以知道精度等级为7级、两个小齿轮不是相互对称安装时相对支撑时，KHβ=12+18（1+6）+23×10-3b把上述数值代到下面可以得到KHβ=12+18（1+6×）×+23×10-3×5=425；由b/h=11，KHβ=425；再利用10-13[9]中数据可以查询得到KFβ=35；因此得到 =1×12×425×35=918。（f）对分度圆直径的验证，根据（10-10a）[9]中数据可以知道===49 mm（g）对模数的确定m=d1/z1=49/25=42 mm3 对其强度计算弯曲强度设计公式为 （4-9）1）对计算中强度极限和寿命安全系数的确定（a）σFE1=500 MPa，σFE2=380 MPa；（b）KFN1=85， KFN1=88；（c）S=4；[σF]1==85×500/4 MPa=57 MPa；[σF]2==88×380/4 MPa=86 MPa；（d）对载荷系数的确定K=KAKVKFαKFβ=1×12×2×35=814（e）查取齿行系数=65，=226。（f）查取应力校正系数=58，=764。（g）计算大小齿轮的并加以比较==01379，==01644大齿轮数值大。2）设计计算=98就近取m=4，d1=49，算出小齿轮齿数z1= d1/m=49/4=27，z2=i z1=2×27=54。4 对其具体尺寸的计算1）齿轮分度圆的直径的计算d1=z1 m=27×4=108 mm， d2=z2 m=54×4=216 mm2）计算中心距 a=(d1+d2)/2==(108+216)/2=162mm3）对齿轮的宽度进行计算 b==1×108=108mm，取b1=108mm，b2=113mm5 验算 Ft=2T1/d1=2×845×/108=52 N ==73 N/mm＜100 N/mm，合适。5互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分设计设计一个机械设备的最终目的是能让所设计的设备投入实际生产，并要达到生产的要求。设计包纸机的目的是它的工作部分能实现包纸，并达到所要求的技术参数[10]。互感器线圈绝缘包纸机工作执行部分由包纸轮、放纸架和一个压紧装置组成。包纸轮的材料是45钢，轮体加工后进行抛光处理，表面镀铬，结构如图2。由电动机经带传动带动包纸轮转动，同时纸从上方的放纸架上包在包纸轮上。包纸轮上有槽，纸包在轮上的同时经过槽再包在需要包纸的线圈上。线圈在包纸轮内部，并和它同轴转动。 图2存放待用纸的地方是放纸架。放纸架由电木盘、放纸架支架、尼龙滚、星形电木杆很多部件构成。因为放纸架所受载荷不大，其各个部件的材料为酚醛布板、尼龙棒等。压紧结构示意图在图三所展示。保证包纸的紧凑性就是利用这个装置，工作时通过旋转外面的轮盘，通过一个蜗轮蜗杆传动带紧一根橘皮带，橘皮带再带紧正在进行包扎的纸，从而达到工作目的。 图3结 论综上所述，互感器线圈绝缘包纸机性能优越，完全能满足现在社会工业发展的要求。它在工作时具有以下优点：（1） 互感器线圈绝缘包纸机在工作时能够通过压紧装置，经过人工简单的操作使包纸紧凑；（2） 从电机到实现包纸只经过了两次带传动，传动过程简洁合理； （3）互感器线圈绝缘包纸机的直线行走部分行走范围达3000mm，能实现较长距离包纸；另外，互感器线圈绝缘包纸机具有高效率、稳定的可靠性以及耐用持久等特点，而这些都是机械设备的基本要求。其次是成本低，无论是制造、运营还是维修，互感器线圈绝缘包纸机的成本相比同类设备来说都降低了不少；然后是该设备的环保性能好。随着社会的发展，环保将会是机械设备最基本的要求。而此次设计的包纸设备完全不同于以往的包纸机，它的噪音、废弃物污染都降到了最低程度；最后是互感器线圈绝缘包纸机的操作和使用非常便利简单易于维修，对人体没有危害。综上所述，互感器线圈绝缘包纸机将会有良好的前景，当然，随着科学技术的发展，相信包纸设备将会进一步改进。致 谢毕业设计马上就要结束了。随之四年的大学生活也接近尾声，在这一学期的毕业设计时间里，非常感谢老师给予的指导，和同学们对我的帮助，非常感谢大家对我的指导和监督。在毕业设计过程中，我的指导老师从始至终都认认真真、勤勤恳恳地指导我进行设计，在他身上我不仅学到一些本科专业知识，还学到了他对工作认真负责的态度，这些都是我终身受益的，他们在我毕业设计过程中给予了我鼓励和帮助，感谢他们的耐心指导，祝老师，身体健康，在各自的工作岗位上创出良好的佳绩。还有一同设计的同学们，在共同相处的一学期里，我感到非常愉快，没有他们给予的帮助，我无法如此顺利的完成设计任务。同时，也感谢各位评审老师。毕业答辩是我大学的最后一次考核，为了我们顺利毕业，各位老师在这炎热的六月坚守岗位，尽职尽责。祝各位评审老师工作顺利。我向那些曾经给予我巨大帮助和鼓励的老师和16级机自2班的全体同学表示感谢，谢谢他们四年里对我无微不至的关怀和照顾，祝他们身体健康，前途无量！参考文献[1] 石娜 一种简易实用的引线包纸机 [J]变压器 ，1998 ，(01): 9—[2] 刘力，周伟组合导线联合包纸机设计[J]变压器 ，2004 ，(07): 12—[3] 胡来榕，陈启松机械传动手册[M] 北京: 煤炭工业出版社 ，[4] 王凤兰， 宗振奇 机械设计学[M] 长春: 吉林科学技术出版社， 2[5] 成大先 机械设计手册[M] 北京: 化学工业出版社 ，[6] 余梦生，吴宗泽机械零部件手册[M]北京: 机械工业出版社 ，[7] 张富洲轴承设计手册[M] 北京: 机械工业出版社 ，[8] 濮良贵， 纪名刚 机械设计[M] 北京: 高等教育出版社， 12[9] 朱孝录齿轮传动设计手册[M] 北京 : 化学工业出版社 ，[10] 成大先 机械设计图册[M] 北京: 化学工业出版社 ，[11] 孙振权 电子式电流器互感器研发现状与应用前景[J] 高压电器 ，2004 ，(12）: 8—[12] 司徒东语 红外光技术在组合导线包纸机上的应用 [J] 变压器 ，2001 ，(11）: 31—[13] 郎沪勇 一种新颖高效的包纸设备[J] 变压器 ，2001 ，(01): 24—[14] 张贵芳 滑动轴承[M] 北京: 高等教育出版社 ，[15] 吴宗泽 机械设计课程设计手册（第二版）[M] 北京: 高等教育业出版社 ，[16] Orlov P Fundamentala of Machine D Moscow: Mir P ，

机械制造基础论文关于铸造工艺的题目及答案

自己在课本上摘抄摘抄，再加上自己的一点发挥，不够再到网上找点，基本就够了。

铸造就是把金属用高温熔化开，然后倒入模具，得到产品的工艺过程。铸造是一种很古老的金属加工工艺，有几千年的使用历史，而且是得到复杂形状和曲面产品，必不可缺少的方法，所以是一种机械制造基础工艺。铸造根据工艺不同，还可以细分很多类1、砂型浇铸；2、金属模浇铸；3、压力铸造；4、失蜡铸造；5、离心铸造；6、低压浇铸；等等，很多类型。这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：1、铸件能够形成复杂的结构形状；2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；3、铸件生产成本比较低。